铝挤压成型的缺点
当然前面讲了铝型材挤压成型种种优点，也掩盖不了它的缺点。这里生产组合挤压垫规格尺寸等模具配件的洛阳雨晗厂家总结了一下铝挤压成型的缺点，在这里分享一下：
1、制品组织性能不均匀。由于挤压时金属的流动不均匀（在无润滑正向挤压时尤为严重），致使挤压制品存在表层与中心、头部与尾部的组织性能不均匀现象。
2、挤压工模具的工作条件恶劣、工模具耗损大。挤压时坯
组合挤压垫规格尺寸
铝挤压成型的缺点
当然前面讲了铝型材挤压成型种种优点，也掩盖不了它的缺点。这里生产组合挤压垫规格尺寸等模具配件的洛阳雨晗厂家总结了一下铝挤压成型的缺点，在这里分享一下：
1、制品组织性能不均匀。由于挤压时金属的流动不均匀（在无润滑正向挤压时尤为严重），致使挤压制品存在表层与中心、头部与尾部的组织性能不均匀现象。
2、挤压工模具的工作条件恶劣、工模具耗损大。挤压时坯料处于近似密闭状态，三向压力高，因而模具需要承受很高的压力作用。同时，热挤压时工模具通常还要受到高温、高摩擦作用，从而大大影响模具的强度和使用寿命。
3、生产效率较低。除近年来发展的连续挤压法外，常规的各种挤压方法均不能实现连续生产。一般情况下，挤压速度远远轧制速度，且挤压生产的几何废料损失大、成品率较低。
挤压垫的优缺点
今天从优点和缺点两方面来详细讲解一下我们雨晗生产的组合挤压垫规格尺寸:原理是垫片外径在挤压力作用下被胀开，刚好与挤压筒内径保持一-理想间隙，挤压完了时，由于挤压力的消除，垫片外径收缩，垫片外径与挤压筒内径保持较大间隙，可以顺利地从挤压筒内退出。为了使挤压垫片与金属容易分离，在挤压前可往固定垫上涂抹或喷上盐水。“准”就是要熟悉、内控标准、不同客户和不同表面处理的标准，必要时取样做相应表面处理试验。另外，挤压垫片在使用前需进入挤压筒内随筒加热至300*C.它的优点:可简化工艺、减少辅助时间，提高生产率;缺点:①由于组合零件多，与挤压轴是螺纹连接，很容易折断;②垫片外经胀、缩频率超过一定次数会失效，或使用不当而失效，影响生产;
我们在使用挤压设备的时候好能够定时检修。因为有些配件，例如组合挤压垫规格尺寸会发生磨损， 终造成成品残次。挤压设备检修应强调计划性，并应以预修为基础。一般情况下，在较大的故障出现之前，都会出现一些前兆，维修及操作人员应向设备主管工程师及时反映情况，进行及时处理；设备专责工程师，也应主动定期对设备运行状况进行检查，对挤压设备做到心中有数。设备的维护与修理工作，对产品的产量、质量、生产成本、生产的安全性都有直接的影响。
挤压设备维护人员应坚持日常检查和定期检查，并将检查结果形成记录，以作为制定检修计划的基本依据。以上只是从事工模具的洛阳雨晗厂家的一些小建议，仅供参考。
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