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点评蓄热体的好坏，首要是其热效率和气流转过期的压力损失，而这方面又与蓄热体的结构形状、尺度巨细和材质（热容，热导率，辐射率）有关。现在，RTO装置中常用的陶瓷蓄热体有如下几类。蓄热体的结构类型和几许特性陶瓷矩鞍环填料陶瓷矩鞍环填料是化工、石油工业中用于传质进程的传统塔填料。点评蓄热体的好坏，首要是其热效率和气流转
刚玉质蓄热体厂家
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烧成工艺是将坯体在一定的条件下进行加热，发生质变，成为蜂窝陶瓷产品的过程，坯体在这一工艺过程中经过一系列的物理和化学变化，形成一定的组成和显微结构。烧成工艺也是蜂窝陶瓷生产过程中重要的工序之一，许多因素都会对烧成过程和烧结效果产生重大的影响，而影响烧成工艺的主要因素包括以下四个方面：
1、烧成温度
烧成温度是蜂窝陶瓷烧结过程中重要的一步，烧成温度是在一定范围内的，没有固定的值，但是要达到温度的下线，以使得蜂窝陶瓷充分的烧成。
2、保温时间
保温时间的表现主要是坯体的组成结构和晶相和玻璃相上。保温时间要保持在一定范围内，使得坯体内的各个部分反应完全，以得到想要的组分和晶粒大小，保温时间不能过长，以防晶粒长大，也不能过短，以防晶粒没有充分长大。
3、升降温速度
升温速度不能过快，升温速率过快会导致挤出的坯体内各部分受热不同，从而使气氛条件发生变化，导致了各个部分的受力不一样，产生蜂窝陶瓷产品的开裂问题，因此要使升温过程时的升温速率保持在一定范围内，以防产品开裂。降温速率也不能过快，因为降温速率体现在相的分布上，降温过快会使产品产生缺陷。
4、烧成气氛
烧成气氛主要是为了防止在烧成的过程中导致的高温氧化，蜂窝陶瓷表面如果发生氧化，会对产品的性能产生影响，所以要用到保护气氛来防止这种情况的发生，而保护气氛的选取还要确定其不能和所选的材料发生反应，所以保护气氛的选取很是重要。
基于以上几点，确立的蜂窝陶瓷烧结条件为在升温阶段在0-600℃的范围内，采用慢速升温，每分钟升温5℃，在600-1000℃，每分钟升温10℃，在1000-1800℃，采用每分钟升温50℃，在1800-2140/2160℃，采用每分钟升温30℃；保温阶段保温1小时；降温阶段在2140/2160-1800℃采用每分钟下降10℃。烧结气氛为气。
蜂窝陶瓷蓄热体具备膨胀性、比热大、比表面大、损耗小、传热系数小、传热性能好、耐高温冲击性好等特性；普遍适用于冶金工业机械制造业蓄热式高溫燃烧技术性（HTAC），它把回收利用余热回收与燃烧及降低NOX排出等技术性巧妙的融合起來，进而完成限环保节能降低NOX消耗量的目地。关键应用范畴：冶炼厂、焚烧炉、有机废气处理隔热机器设备、化工企业、选矿厂、发电站、驱动力产业链加热炉、气轮机、工程项目供暖装备、丁二烯裂解炉等。
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