管道系统空气吹扫时，利用生产装置的大型压缩机和大型储气罐，进行间断性吹扫。吹扫时应以较大流量进行，空气流速不得小于20米/秒。管道系统在空气或蒸汽吹扫过程中，应在排出囗用白布或白色油漆的靶板检查，在5分钟内，靶板上无铁锈及其他杂物为合格。吹扫的顺序应按主管，支管，疏排管依次进行。濮阳丹海石化工程公司提醒大家在管道吹扫前应做好以下安全措施：1。吹出的脏物不得进入清理
含油气管线吹扫
管道系统空气吹扫时，利用生产装置的大型压缩机和大型储气罐，进行间断性吹扫。吹扫时应以较大流量进行，空气流速不得小于20米/秒。管道系统在空气或蒸汽吹扫过程中，应在排出囗用白布或白色油漆的靶板检查，在5分钟内，靶板上无铁锈及其他杂物为合格。吹扫的顺序应按主管，支管，疏排管依次进行。濮阳丹海石化工程公司提醒大家在管道吹扫前应做好以下安全措施：1。吹出的脏物不得进入清理合格的设备或管道系统，也不得随地排放污染环境。经吹扫合格的管道系统，应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录
管线吹扫的方法
1.管线的吹扫贯通原则是要顺流程走向，先主干后支线，由高向低吹扫。
2.为避免脏物吹入设备内，与其相连的管线尽可能由设备内向外，由高向低吹扫，吹扫进入设备处需将入口处法兰拆开排污，设备侧法兰要用铁皮遮盖，吹扫干净后才可接通。
3. 所有控制阀、流量计孔板、采样阀等易堵塞部位均须拆下，上下游阀门需关闭。
4. 机泵不参加吹扫，可走付线通过。机泵出入口法兰脱开排污，也要用铁皮做好遮盖工作。
5. 联系仪表人员拆下压力表，将所有仪表引出线关闭。待吹扫干净后联系仪表人员吹扫仪表引出线。
6. 吹扫需逐段进行，己扫好的管线和区域可隔离开，换热器法兰等拆开法兰面，在吹扫时应加铁皮盖住，与吹扫管线隔离。
7. 吹扫流程需预先检查，可以拆单向阀加预制短节使流程畅通。
8. 各处的顶放空，底部排污口及导淋放空均须在吹扫时打开排污。
9. 各系统管线冲洗完毕后，应进行一次认真检查，保证全部临时断开的部位均重新接好。并注意所拆单向阀、孔板等具有方向性的元件的方向。
升温升压过程中，应经常检查各系统泄露和膨胀情况，并作好记录，若发现异常情况，立即停止升压，待查明原因处理后方可继续升压。管道吹扫的蒸汽压力不得超过工作压力(9.8MPa)，且不得工作压力的25%(2.45MPa)；流速不应30m/s，吹扫时间每次15分钟，然后降至环境温度，如此连续吹扫直至检查合格。吹管过程中，应根据水质情况，决定锅炉定排间隔时间。吹扫前，必须在换热器、塔釜等设备的进出口添加盲板，只有上游吹扫合格后，才能进行后续系统的吹扫。
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