涂料成膜助剂用法用量
4%-8% 按乳液的量 任意阶段加入分两次加效果更好研磨阶段加入一半，有助于颜填料的润湿分散，调漆阶段加一半有助于抑制气泡的产生。【包装规格】大桶200公斤 小桶25公斤【注意事项】放于阴凉、干燥、通风良好的库区。防止日晒、雨淋。
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涂料成膜助剂选择标准
理想的成膜助剂应具有下列特性：(一)、成膜助剂必须是聚合物的强溶剂, 对多种水性树脂都有很佳的成膜效率，并具有很好的相容性，较好降低水性树脂的较低成膜温度，不会会影响漆膜的外观及其光泽；(二)、气味低、加量少、效果优异、环保性佳、具有一定的挥发性，有效调节干燥速率，以便于施工；(三)、优异的水解稳定性，在水中的溶解度小，其挥发速度应水和乙醇，在成膜前保留在涂料涂层中，成膜后须完全挥发，不影响涂膜性能；(四)、加人乳胶体系后吸附在乳胶粒子表面，能为乳胶粒吸附而具有优良的聚结性能，充分溶解和溶胀水性树脂不影响乳胶粒子的稳定性。
使用水性涂料消泡剂的五要素
1、要选择那些稳定性优异，消抑泡能力强而且不会影响涂料产品光泽的水性涂料消泡剂。
2、要检测是否影响重涂性能在这里建议使用高速搅拌的方法。设定好机器的转速，搅拌用时用量以及粘度等，对比同样高度的泡沫消除时间以及抑泡时间长短。
3、水性涂料消泡剂的添加量一般为0.1~0.3%，不建议多加太多，因为可能会引起不良反应，如产生缩孔，油花等问题。
4、还可以从转速和搅拌用时，粘合度和泡沫高度等判断是否选择了合适的水性涂料消泡剂。
5、大多数水性涂料消泡剂是不可以直接添加到已经稀释过的水性涂料当中去的，尽量在涂料/树脂的粘度比较高的时候添加而且先添加时机在研磨料时，第二次在成漆时，用量各1/2。
成膜助剂的作用及影响因素
成膜助剂的作用如同一种“ 临时” 增塑剂, 用以降低聚合物的玻璃化温度(Tg), 一旦颗粒变形与成膜过程完成后, 成膜助剂会从涂膜中挥发, 从而使聚合物Tg值恢复至初始值。通常情况下, 大多数成膜助剂在室温下挥发比水滞后1一2h, 因此, 成膜助剂应该由挥发性较慢的溶剂组成。作为成膜助剂的很大先决条件就是在干燥过程中, 水分挥发, 而成膜助剂仍留在涂层中, 它之后从涂层中自行挥发。丙二醇丁醚作为水性涂料的成膜助剂, 研究表明丙二醇丁醚对乙丙乳胶漆、苯丙乳胶漆效果较好, 加乳液的4%即可使水性涂料的较低成膜温度从20℃降到4℃左右。
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