缩短水泥凝结时间
	
	
		   水泥凝结时间随着不同混合材的品种和掺加量会产生改变,  当水泥中混合材掺加量蜷IJ一定值时,其凝结时间会延长。7%,可增加混合材10-15%,节省熟料10-15%,提高磨机台时产量10-25%,降低吨水泥成本10元以上,降低综合成本10-25元(要根据水泥企业现有原燃材料、半成品、成品价格计算)。有时由于生、熟料化学成份问题使初
粉体增强剂价格
	 
	
		缩短水泥凝结时间
	
	
		 水泥凝结时间随着不同混合材的品种和掺加量会产生改变, 当水泥中混合材掺加量蜷IJ一定值时,其凝结时间会延长。7%,可增加混合材10-15%,节省熟料10-15%,提高磨机台时产量10-25%,降低吨水泥成本10元以上,降低综合成本10-25元(要根据水泥企业现有原燃材料、半成品、成品价格计算)。有时由于生、熟料化学成份问题使初凝时间偏长,难以调整。加入O.4一O.7%LI-1型固体复合水泥助磨剂,可使水泥凝结时间缩短1.5-2.5小时,并且可按用户需求随时调整。
	
	
		降低水泥成本
	
	
		掺加LH型固体复合水泥助磨剂0.4-0.7%,可增加混合材10-15%,节省熟料10-15%,提高磨机台时产量10-25%,降低吨水泥成本10元以上,降低综合成本10-25元(要根据水泥企业现有原燃材料、半成品、成品价格计算)。
	
	
		
	
	
 
	
	水泥助磨剂是一种改善水泥粉磨效果和性能的化学添加剂,可以显著提高水泥台时产量、各龄期水泥强度,改善其流动性。
	水泥助磨剂组成
	按化学结构分类,水泥助磨剂可以分为三种:聚合有机盐助磨剂、聚合无机盐助磨剂和复合化合物助磨剂。使用的水泥助磨剂产品大都属于有机物表面活性物质。由于单组分助磨剂价格较高,使用效果也不十分理想,复合化合物助磨剂应用较为广泛。
	
	
	
	
 
	
		使用助磨剂为水泥企业带来的效益,大致可分为技术效益、经济效益和节能环保效益3种。
	
	
		  1.技术效益
	
	
		  (1)增加生产调控手段
	
	
		  水泥粉磨系统是由若干个机械装备组合而成,一旦建成,其生产能力和空间范围基本上都是固定的,生产中需调控的参数也基本不变,只要开机整个系统的所有装备都必须启动。其实不然,由于原材料来源复杂,很有可能是不同熟料的易磨性差异所致。这种情况下,如果某方面需要改变,就要对系统进行改造,要在时间、人力、物力等方面进行投资。但若系统中引入助磨剂技术或在系统设计时就已使用助磨剂技术,则可通过对助磨剂的种类、加入量、加入时间的调整来改善水泥的性能、磨机的产量及辅机的工况。因此,使用助磨剂可以为水泥企业增加生产调控手段。
	
	
		  (2)提供水泥改性手段
	
	
		  通用水泥的各个品种都具有自身的特点,而不同水泥企业因原材料和生产工艺的不同,同一品种水泥的性能也存在差别,在同一工程中使用时,用户会有不同的评价。国内的助磨剂多为复合型,水泥企业使用助磨剂的目的多为增加混合材掺量,而混合材掺量增加后,推迟了水泥水化环境形成水化产物结晶浓度的时间,宏观上表现为水泥加水后形成初始强度的时间,结果凝结时间被延长了。另外,水泥混凝土施工性能及混凝土等级设计也会因工程不同,对水泥提出不同的要求,同一水泥会受到用户不同的评价。如有的要求凝结快,有的要求凝结慢,有的要求早强,有的要求高等级,等等。
	
	
		
	
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