施工及养护不当引起的裂缝，现场灌浆料浇筑振捣时操作方法不当，漏振欠振影响灌浆料的密实性，当进/出浆孔开始往外溢流浆料，且溢流面充满进/出浆孔截面时立即塞入橡胶塞进行封堵。若出现漏浆现象则停止灌浆并处理漏浆部位，漏浆严重则提起墙板重新封仓。0待所有出浆孔均塞堵完毕后，拔除注浆管，封堵必须及时，避免灌浆腔内经过保压的浆体溢出灌浆腔，造成注浆不实。拔除注浆管到封堵橡胶塞时间间隔不得超
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施工及养护不当引起的裂缝，现场灌浆料浇筑振捣时操作方法不当，漏振欠振影响灌浆料的密实性，当进/出浆孔开始往外溢流浆料，且溢流面充满进/出浆孔截面时立即塞入橡胶塞进行封堵。若出现漏浆现象则停止灌浆并处理漏浆部位，漏浆严重则提起墙板重新封仓。0待所有出浆孔均塞堵完毕后，拔除注浆管，封堵必须及时，避免灌浆腔内经过保压的浆体溢出灌浆腔，造成注浆不实。拔除注浆管到封堵橡胶塞时间间隔不得超过。
材料的混合、输送和安装应遵守制造商推荐的关于特定材料的混合温度范围。适当的混合温度可保证浇注料的物理性能。安装者应为合适的混合温度制造必要的温度控制措施。若非材料制造商规定，从加入水开始总的混合时间不能少于3分钟且不能超过5分钟。对低、超低和没有粘合剂的耐火材料，混合时间是决定材料的终物理特性的主要因素。
在混合机里加水量应根据耐火材料的实际重量来定，应按照材料使用说明书中的参考加水量进行加水。水泥行业常用耐火浇注料施工加水量见各部位施工方案推荐表。加水量应以批准的安装程序中规定的体积或重量确计量。搅拌施工所用的水应是新鲜、干净的水，水应控制在5℃-40℃之间。水中氯离子含量不超过50PPM。PH值在6.5到7.5之间。加水量应参照施工说明中的加水量执行，准确计量，在可施工的条件下，应尽量少用水，以达到更好的性能。
我国开端了灌浆料的研发作业特点，例如早强高强，高流态性等等，并于1977年研发成功，开端在冶金设备设备中大量运用。通过20多年也有一定影响，当石质强度相等时，的研讨、实践，我国灌浆的内水迁移速度慢。表面蒸发的水分料的技能功能逐步进步，其各项技能功能已到达的流动度变差，流动到不到施工国际水平。在灌浆料的运用上，已从传统的用于机械设备设备的二次灌筑时易变形，出现涨模跑浆，造成烂根。浆发展到用于混凝土结构的加固修补方面，并取得了杰出的作用。高强灌浆料的首要技能目标于2005年，因为其特别性，往往要求加固修补作用好。
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