镀锌钝化膜脱落的原因
镀锌钝化膜脱落的原因：1、钝化时间。低铬钝化液酸度低，溶液中形成钝化膜。所以正常情况下，镀锌钝化膜的质量与钝化时间有关。随着钝化时间的延长，薄膜颜色的变化规律为：浅黄色金黄色彩虹色绿色橄榄色卡其色。膜越厚颜色和结合力越差，膜容易脱落，因此需要根据零件的尺寸和数量掌握钝化时间。这对于正常情况下避免脱模非常重要。2、钝化前清洗。镀锌多采用光亮镀锌，溶液中添加的添加剂较多。这
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镀锌钝化膜脱落的原因
镀锌钝化膜脱落的原因：1、钝化时间。低铬钝化液酸度低，溶液中形成钝化膜。所以正常情况下，镀锌钝化膜的质量与钝化时间有关。随着钝化时间的延长，薄膜颜色的变化规律为：浅黄色金黄色彩虹色绿色橄榄色卡其色。膜越厚颜色和结合力越差，膜容易脱落，因此需要根据零件的尺寸和数量掌握钝化时间。这对于正常情况下避免脱模非常重要。2、钝化前清洗。镀锌多采用光亮镀锌，溶液中添加的添加剂较多。这些有机物质混合在涂层中或附着在涂层表面，如果清洗不干净会导致不良后果。3、电镀前预处理。由于电镀前处理过程中油污、氧化皮等污垢去除不，导致局部镀层附着力不好，导致镀锌钝化膜损失。4、电镀液不稳定。由于工艺控制不当，镀液不稳定;阴极和阳极局部导电性差;镀液维护不及时到位，造成镀层疏松、多孔、局部发黑。5、光亮剂控制不当。光亮剂不是按照霍尔电池测试来补充的，也不是按照少加勤加的原则来操作的。所以如果涂层中混入了过多的有机物，涂层过于光滑，镀锌钝化膜的附着力减弱而脱落。涂层中有机物太多，钝化过程中，由于薄膜先溶解，有机物暴露出来，夹杂物对零件表面起隔离作用，导致薄膜脱落。
众所周知
，镀锌是国内外广泛使用的钢铁防腐方法。由于镀锌层在空气中，特别是在潮湿的环境中，容易腐蚀形成深色物体，所以需要进行镀锌钝化处理。镀锌钝化不仅可以进一步提高零件表面的保护性能，还可以增加零件表面的装饰性，使其具有多彩的外观。随着各行各业对产品耐腐蚀性和美观性的要求越来越高，彩虹、军绿、黑色、蓝白色、金黄色等多种颜色的钝化膜，赢得了用户的青睐。
目前常用的虹彩镀锌钝化膜工艺有高铬酸钝化、低铬酸钝化和三价铬钝化等。
冷镀锌层漆膜干燥后，需要涂上冷镀锌封闭漆，并封闭喷涂表层。原因是冷镀锌涂膜比较粗糙，喷涂下一层油漆后需要去除层间空气。如果有残留空气，漆膜会起泡，影响涂层质量。使用密封漆可以有效增加表面效果。环氧云铁氧化物中间体、聚氨酯磁漆等配套涂料可按正常施工工艺涂装，达到规定的膜厚度。而热镀锌的加工工艺有很多，工件经过脱脂、酸洗、浸渍、烘干后才能浸入熔融锌浴中，浸渍一定时间后才能提出，所以是热浸镀锌，就像有些热浸管零件是这样加工的一样。
在机械市场
电镀设备厂家数不胜数，客户要想从机械市场中挑选出适合自己的设施，还真是不太容易。首先我们要了解的是影响电镀效果以及电镀设备参数。
1、调控功能。电镀表面处理过程中，电流是需要改变的，能否无级调控、自动控制、远距离遥控，直接影响到生产过程和生产线的建设。电源不但要有好的主机，而且要有实用齐备的控制功用，比如温控、恒流、定时、记录、自控、短路保护等。
2、电源输出功率电源的输出电压、电流的大小应满足生产量和镀种特殊性的要求。生产产量的大小决定了电流的大小，不同镀种的特殊性操纵电压的大小及输出办法也各不相同。
3、纹波系数纹波系数直接影响镀层质量，是权衡电源的主要技术参数。在同等条件下，电流越大，波纹系数越小。在实际生产中选电源时，必须注意波纹系数满足低输出电流。
4、主机和辅助设备一样情况下，主机和辅助设备占据的有效空间越小越好。比如说，晶闸管电源比硅整流器体积小，而三极管电源的体积更小。
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