水泥管道预制生产中存在的问题预制水泥管可采用振动制管法、离心振动法、悬挂辊法和垂直挤压法制造。后三种方法工作效率l高、速度快、质量好，但制管设备复杂、投资大。一般来说，后三种方法在投资较大的工厂采用。高速公路使用的水泥管通常有两种规格，直径分别为1.5m和1m。为了保证管接头的质量，水泥管道应在城市的大型正规工厂预制。然而，公路建设通常在野外进行。例如，在城市的大型正规工厂进行预制
涵管公司
水泥管道预制生产中存在的问题预制水泥管可采用振动制管法、离心振动法、悬挂辊法和垂直挤压法制造。后三种方法工作效率l高、速度快、质量好，但制管设备复杂、投资大。一般来说，后三种方法在投资较大的工厂采用。高速公路使用的水泥管通常有两种规格，直径分别为1.5m和1m。为了保证管接头的质量，水泥管道应在城市的大型正规工厂预制。然而，公路建设通常在野外进行。例如，在城市的大型正规工厂进行预制可以保证质量，但是预制和运输的成本相对较高。为了降低成本，承包商通常选择附近的乡镇企业小工厂进行预制。但是，这样的小工厂材料普遍不好，自检机制不完善，水泥管道的质量监督比较困难。
不合格的
水泥管主要表现为这几方面：
一、漏浆
为避免 漏浆的产生，在机器设备层面解决形变的水泥管模具开展纠正，比较严重的应予以取代，水泥管模具地脚螺栓应配全配全；在加工工艺层面解决缝接内砼用心清除，锁模时上下左右两端对齐，避免移位。
二、露筋
钢筋骨架过长或安裝不及时，会造成防护层保护层垫块少或掉下来，钢筋骨架形变，选用的混凝土有快凝状况，导致往水泥管模具内加料撒不动，原材料不流动性和遍布不均，造成表层蜂窝状，比较严重时产生露筋状况。
三、内壁鼓泡、起皮
因为自地应力管的保养无静放期，混凝土养护时无原始构造抗压强度，若提温速率过快，砼內部水分大幅度挥发，便会导致内表层鼓泡、起皮。混凝土养护时要严苛按保养规章制度开展，提温应稳定，那样就可以清除或缓解内壁鼓泡、起皮。
四、内壁裂纹
尽管自地应力砼具备愈性，细微裂纹在水养的时候会自主痊愈，但在某种意义上减少了抗渗等级性。
五、厚度超差、偏心
生产制造中，水泥管模具平垫圈上水泥砂浆未清除或投料过会易导致壁厚特厚，投料过少易导致壁厚偏薄，抽滤时水泥管模具颤动易导致支管偏心。
六、粘皮、表面
脱膜剂刷涂不均，导致管表面部分粘皮，水泥管模具内壁黏附的砼未清除净，导致管表面表面。
七、渗水
水泥管材压力检验时管道渗水的缘故是外型缺点和芯管砼抽滤不密实度。蜂窝状表面、漏浆、露砂比较严重时均易在压力检验时产生渗水状况。芯管混泥土不密实度是由于沙子较细或抽滤時间不够。可根据选用中砂，增加抽滤時间等对策，提升砼的密实度性，提高抗渗等级特性。
水泥管养护达到的终目的是让其所处的环境温度和湿度相对都比较适宜，以此才能保证混凝土正常硬化。水泥管的养护方法有很多种，如自然养护、蒸汽养护、电热养护等。不同的养护方法其对混凝土性能有不同影响。
1、蒸养法
首先要修建蒸养池,一般的蒸养池需要2.5米宽.4米长.3米深,也可以根据自己的生产量和模具的大小而定尺寸,还需要锅炉往蒸养池输送蒸汽,蒸养池的密封度要好,蒸养池做好后就可以使用了.水泥管做好后就可以吊入蒸养池蒸养了,一般需要蒸养2.5--3.5个小时以后水泥管就凝固好了,一般温度越高蒸养的时间就越短,蒸养的时间和蒸汽的温度成反比.温度越高越好
2、自然养护
自然养护就是不需要蒸养池,水泥管打完后把水泥管和模具放在露天进行自然养护,一般水泥管打完后需要的时间进行露天养护,第二天才能开模,开模后还需要进行4--6天的自然养护,每天还要专人对水泥管喷三次水,时间一般是上午一次,中午一次,下午一次,喷水的目的是保持水泥管的湿度使混凝土能够自己慢慢凝固,喷水的次数也可以根据天气情况和天气的湿度而增加和减少喷水的次数．但是自然养护需要的模具比较多．
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