系统冲洗的目的就是消除或地减少设备的早期故障。冲洗的目标是提高油液的清洁度,使系统油液的清洁度保持在系统内关键液压元件的污染耐受度内，以保证液压系统的工作可靠性和元件的使用寿命。
管道酸洗
1.1一般规定
1.1.1 液压、润滑管道除锈应采用酸洗法。
1.1.2 管道酸洗应在管道配制完毕且已具备冲洗条件后进行。
1.1.3 酸洗时管道的螺纹
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系统冲洗的目的就是消除或地减少设备的早期故障。冲洗的目标是提高油液的清洁度,使系统油液的清洁度保持在系统内关键液压元件的污染耐受度内，以保证液压系统的工作可靠性和元件的使用寿命。
管道酸洗
1.1一般规定
1.1.1 液压、润滑管道除锈应采用酸洗法。
1.1.2 管道酸洗应在管道配制完毕且已具备冲洗条件后进行。
1.1.3 酸洗时管道的螺纹和密封面应有防酸蚀措施；金属密封垫不应装入管道中酸洗。
1.1.4 涂有油漆的管子,酸洗前应用脱漆剂将油漆除净。
1.1.5 酸洗液的浓度和各成分的比例应根据管道的锈蚀程度和酸洗用水的水质确定。
1.1.6 管道酸洗用水必须洁净，不锈钢管道酸洗用水的氯离子含量不得大于 25pm；酸洗后若用压缩空气喷油保护,则所用压缩空气必须干燥、洁净。
1.1.7 管道酸洗应根据锈蚀程度、酸液浓度和温度,掌握好酸洗时间,不得造成过酸洗。
1.1.8 管道酸洗复位后,应尽快进行循环冲洗,否则应每周通油循环 2-3 次。
管道酸洗有槽式酸洗和循环酸洗方式。广告Mobi Garden/牧高笛 “爆米花”鞋底 男女低帮城市运动鞋牧高笛499.00购买
在酸洗压力不超过0.4MPa的情况下，可以使回路更长些，但细管连接不宜过长，否则会造成水冲洗时间过长及药剂循环混合的时间过长，影响酸洗效果。同时，细长钢管会造成温升过快，液温过高,直接影响到酸洗钝化的效果，尤其是钝化温度不能超过50℃，否则会破坏钝化。
排气阀与排污阀的设置一般在管道安装时进行，而液压系统管路的设计往往忽略了排气阀、排污阀的设置。所以在管道安装时一旦忽略，那么会造成某些点的排污阀因为受到空间的限制而很难补装。补装排气阀或排污阀须采用磁力钻以防铁屑落入管内。
酸碱清洗的标准浓度、计算方式：
1、碱的浓度为5%=495*0.05=24.75Kg的，做脱脂处理。
2、酸的浓度为8%=495*0.08=39.6kg的溶质
3、39.6kg的溶质+495kg的溶剂=534kg的总总量。
4、534kg*0.08=42kg的酸。其中占比80%，占比20%。浓度为67%。55%。
5、因此：42*0.8=34kg/0.67=51kg的。
42*0.2=8kg/0.55=14.5kg的。
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