数控平面钻，可钻通孔、盲孔、阶梯孔、孔端倒角，工件自动夹紧。产品结构特征:本机主要由床身、龙门、垂直滑台、钻削动力头、液压系统、控制系统、集中润滑系统、冷却排屑系统等组成。床身采用灰口铸铁铸造，性能稳定，不变形。主轴伺服进给，电机采用减速电机，生产使用寿命长。工件夹紧由液压夹紧油缸夹紧，小工件可装夹在工作台四角，缩短生产准备周期，提高生产效率。它是传统摇臂钻效率的三倍，可以通过PL
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数控平面钻，可钻通孔、盲孔、阶梯孔、孔端倒角，工件自动夹紧。产品结构特征:本机主要由床身、龙门、垂直滑台、钻削动力头、液压系统、控制系统、集中润滑系统、冷却排屑系统等组成。床身采用灰口铸铁铸造，性能稳定，不变形。主轴伺服进给，电机采用减速电机，生产使用寿命长。工件夹紧由液压夹紧油缸夹紧，小工件可装夹在工作台四角，缩短生产准备周期，提高生产效率。它是传统摇臂钻效率的三倍，可以通过PLC直接导入图纸不需要人工进行划线定位。因为它分为ABCD四个区域，当AB区域进行做工时，CD区域可以进行上下料，动力头一直处于工作状态，而传统的摇臂钻需要人工进行划线定位，进行上下料时，钻头属于停止状态。我们的平面钻配备快换夹头，可以更换钻头，而传统的需要人工用锤子敲打替换钻头，导致主轴变形，精度下降。平面钻是液压进给方式，可以进给，自动转攻进，退回，因为链式排屑可以将废屑自动回收到排屑箱内，水循环冷却方式冷却水可以循环使用，更加环保。
数控高速钻床与普通钻床有着很大的差异，相比较远而言，数控高速钻床能够更有效的完成加工零件，接下来本篇文章为大家介绍一下数控高速钻床的特点以及其与普通钻床的差异有哪些供大家参考。
一、数控高速钻床的特点
1、床身采用的是固定、龙门移动式的方式，结构合理占地面积小，刚性好;
2、床身有四个加工位置，在钻孔的同时也可以装卸工件，提高生产周期;
3、数控高速钻床采用无级变速调速的动力头，可以控制孔深，而且也可以钻盲孔，效率非常的高;
4、采用的数控系统，操作简单，运行速度快，维护方便、
二、高速数控钻床与普通钻床差异
1、整体加工，是普通钻床的3-5倍;
2、加工精度高，定位精度0.05mm,重复定位精度0.03mm。
3、高速数控钻床的可靠性更高。
4、钻、铣、攻丝、铰、镗等功能高速钻都可以。
5、高速数控钻床具有高度柔。
6、改善劳动强度，和工作环境。
7、利于实现现代化的生产管理。
数控平面钻液压进给钻削动力头的方案设计，主要在于确定动力头的液压进给方式。传统的液压进给钻削动力头分为外置和内置两种。
外置是指为钻削动力头提供轴向进给运动的液压缸置于主轴座外边，然后通过与.之相配套的机械滑台来实现进给运动的移动。这种钻削动力头体积比较大、结构复杂，制造困难。但工作行程比较大，可以钻削深孔，一般用于矿业、石油业的钻孔。
内置是指为钻削动力头提供轴向进给运动的液压缸置于动力头内部，与主轴套简合为一个整体。这种钻削动力头体积小，钻削平稳，精度高，但工作行程没有外置液压缸的钻削动力头的工作行程大。一般用于机加工，主轴套与液压缸合为一体的液压缸内置钻削动力头。
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