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为什么环氧树脂地坪涂层会出现破损呢？
环氧树脂地坪是一种高强度、损、美观的地板，具有整体无接缝，质地坚实，保养方便，维护费用低廉等优点，因此深得用户的喜爱。但是环氧树脂地坪一般的使用寿命在8-15年，但很多的环氧树脂地坪往往在2-3年，甚至更短的时间内就会出现涂层的剥离破坏的情况。下面我们来分析一下环氧树
车间环氧自流平施工
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为什么环氧树脂地坪涂层会出现破损呢？
环氧树脂地坪是一种高强度、损、美观的地板，具有整体无接缝，质地坚实，保养方便，维护费用低廉等优点，因此深得用户的喜爱。但是环氧树脂地坪一般的使用寿命在8-15年，但很多的环氧树脂地坪往往在2-3年，甚至更短的时间内就会出现涂层的剥离破坏的情况。下面我们来分析一下环氧树脂地坪涂层出现此类情况的原因所在吧！
1、环氧树脂地坪涂层出现凸起及裂缝：
环氧树脂地坪涂层局部凸起，主要表现为出现直径2～5mm 和30～50mm 不同程度的凸起。
主要原因是基层干燥不够，气体集聚在漆膜下面，涂膜面吸收水分而凸起，或者是由漆膜固化 时有杂质未清理干净。涂层出现裂缝，表现为涂膜收缩开裂和涂层因基层裂缝而拉裂。
2、环氧树脂地坪涂层剥离破坏：
环氧树脂地坪涂层剥离破坏主要有两种情况：
第—种：环氧树脂层与混凝土基层结合界面破坏，表现为环氧涂层脱落，混凝土基层正常无损，出现，直接原因是界面黏结力不足 ；
第二种：环氧涂层与混凝土基层表面砂浆结合紧密，破坏面出现在混凝土基层内部，破坏面位于混凝土基层的砂浆平面。
这种破坏形式一般出现，直接原因是混凝土的抗拉强度 不足。环氧树脂地坪涂层的不同涂膜层也有出现剥离的情况。
主要原因是不同涂膜之间的黏结力不足，一般出现于局部，出现并不常见。
二、基层处理
环氧地坪施工前还要进行环氧地坪基础处理，主要就是将让破损、起沙、松动、粘度不牢、开裂、空鼓之部位完全暴露出来，将浮起的砂浆、旧环氧水泥结块等打磨平整，并且将其基层表面的浮灰、污染物等垃圾清理干净，然后就可以开始进行环氧地坪施工工作。
三、施工步骤
(一)环氧底涂施工
1、施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清除;
2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌.
3、搅拌均匀后，采用或滚筒施涂的方法施涂。
4、要求浸透加强附作力。
5、待遍干固后再施涂环氧中涂层。
(二)环氧中涂层施工
2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌，并按配比加上一定的石英砂;
3、搅拌均匀后倾倒在地面上，使用镘刀按设计的厚度将材料均匀镘开，以增加强度和耐冲击力;使地面更加结实，抗压。
4、中涂层干固后，采用打磨，把表面的流挂物、颗粒打磨平整。
5、灰尘处理干净。
检验方法：施工交接处理是否妥当，踢脚线位置平直，与墙壁无离间，平整。
(三)环氧腻子层施工
1、在洁净的地面上，将环氧树脂和石英粉按正确的配比搅拌均匀后，采用批刀均匀镘刮在地面上，以增加中涂与面层之间的结合，并进一步调整地面的平整度;
2、视实际需要施工遍数，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。
检验方法：使地面完全平整无孔洞，无批刀印及砂磨印方可进行面涂层施工。
(四)环氧面涂层施工
1、施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除;
2、将面涂材料的B组份先搅拌均匀;再加入固化剂混合，充分搅拌;
3、使用辊筒将材料均匀涂布;
4、遍涂层干固后，再施工第二次面涂层。
5、自流平面涂用镘刀刮镘一遍。
6、注意先后施工交接处的处理;涂层要求均匀，无流挂。
检验方法：地面色泽均匀、无流挂、无、光洁、平整。
环氧砂浆地坪，环氧自流平，彩砂自流平，防静电自流平，重防腐地坪，环氧磨石
难题一：地板受潮滋生菌
地板在长时间受潮以后，会因生菌而发黑，而地板遇潮的根源就是地板下方基层对水分不具备良好的隔离功能，导致地板长时间接触潮湿基面。自流平的处理就很好地解决了这一问题，因为自流平本身具有含水率低、快干等特质，可以大大减少受潮现象。
难题二：地板产生膨胀、起拱
由于地板的木质特性，当地板长时间受潮后便产生膨胀，尤其是在局部受潮的情况下，更会由于地板之间的相互挤压，产生起拱现象。自流平的处理便了这个现象的发生，它不但可对地面防潮、隔潮，其优良的光洁度、均匀度和平整度也可避免地板局部受潮。
难题三：地板有杂音
木地板在使用一段时间后，会产生杂音和空浮感，这被称为地板的凹凸现象。一是由于地板下部基层打磨不平产生了地面高低差，这种高低差经过长期产生浮动。二是由于地板下部基层与地板之间连接不牢固而产生中空现象。自流平所提供的找平功能，可以地面的高低差和因基层的不坚实产生的浮动现象。
难题四：地板槽口发生断裂
近年，锁扣技术在地板工艺中大行其道，这种锁扣技术将地板紧密地连接在一起，但在地板
