公司的主要产品涉及面广，用途多，出风口配件，各种灯具，航天组件，用品等等，欢迎新老客户来电咨询！
“旋压加工”是从思考如何才能制作出客户所委托的产品形状开始的。我们不但自己制作模具，所有的赶棒也是自己加工制作的。挑战过去从没有人做过的东西、和那些被认为是“旋压工艺”条件下无法加工的产品都会让人感到工作的价值。以前曾有客户委托我们塑形加工头部很细的饮料罐。虽然在“旋压工艺”条件下可以进行
旋压加工
公司的主要产品涉及面广，用途多，出风口配件，各种灯具，航天组件，用品等等，欢迎新老客户来电咨询！
“旋压加工”是从思考如何才能制作出客户所委托的产品形状开始的。我们不但自己制作模具，所有的赶棒也是自己加工制作的。挑战过去从没有人做过的东西、和那些被认为是“旋压工艺”条件下无法加工的产品都会让人感到工作的价值。以前曾有客户委托我们塑形加工头部很细的饮料罐。虽然在“旋压工艺”条件下可以进行成形加工，但因为模具的头部直径很小，成形后无法将板坯从模具上取下来成了一大问题。经过反复试验，为了让产品成形后可以分解以便从模具上取下，我们采用预先将模具切割分段，成形加工时将模具连接起来使用的方法解决了这一问题。我们不仅仅满足于“旋压加工”技术，还致力于研究产品制造工艺，并对加工工具进行改良，用心体验并享受“制作”这个过程本身。
、旋压在轮毂生产中大量应用；
从制造工艺上我们所见过的铝合金轮毂基本有三种：铸造、锻造、MAT旋压铸造。
MAT旋压技术由日本轮毂厂商ENKEI投入使用，意大利轮毂厂商O.Z近期也推出了自己的MAT旋压技术产品，看WRC的朋友肯定经常看到各辆WRC上所用的O.Z轮毂，可见已经有越来越多的轮毂制造商对这种技术的前景非常看好。
MAT旋压轮毂其实也是铸造铝合金轮毂的一种，但区别是，铸造出的轮毂坯子将会被的设备对其受力处进行旋转加压处理。被处理的位置的金属内部分子排列发生变化，呈现出比铸造轮毂密度更高的纤维状，使金属力学得到改变，增加了强度。这样就可以将轮毂做得更轻、更薄，重量可以比铸造铝合金轮毂降低15%，但其强度却可以媲美锻造轮毂。
旋压加工工艺简单，大部分产品可一次成形，无需多次拉伸或返工。
材料来源广，可旋压加工的材料有铝，铜，不锈钢，铁，铝合金等，甚至一些特殊的旋压机还能加工木材、塑料等非金属材料。
数控旋压加工的优势让旋压产品出现在各个领域。旋压不仅能加工筒体、盘类、缸套、锥体、抛物线等零件，对于一些难加工的材料比如钛合金、高温合金等也有很好的加工效果，因此在、航天制造中，旋压加工是主要的零件加工方法。数控旋压加工作为一项新技术与传统工艺方法并行发展着，已形成近代金属压力加工一个新领域。
旋转加工的优点仍然更多，其中较大的特点是应用范围广泛。 这就是为什么？ 为什么旋压范围如此广泛？ 今天就和小编一起来了解一下。
1、金属变形条件好，旋转与旋转接触面积小，单元压力高，适合处理难以变形的高强度材料。
2、大多数产品可以生产大口径薄壁管、特殊管、截面管和球形半球形。
3、材料利用率高，生产成本低。
4、产品表面避免粗糙，降低粗糙率，降低产品的公差。
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