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渣浆泵的蜗壳与填料箱
渣浆泵的蜗壳与填料箱的联接方式为螺栓联接，需要在蜗壳止口端面上进行攻螺纹，由于高铬铸铁硬度高，较难实现攻螺纹工序，为此，可在攻螺纹处设置碳钢预埋件，先将预埋件置入铸型，浇注后与蜗壳熔为一体。从总体上讲，抗磨蚀材料应具备硬度高、韧性强、质量均匀、结晶颗粒细、结构致密、抗拉强度高、疲劳极限高的
AH渣浆泵选型
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渣浆泵的蜗壳与填料箱
渣浆泵的蜗壳与填料箱的联接方式为螺栓联接，需要在蜗壳止口端面上进行攻螺纹，由于高铬铸铁硬度高，较难实现攻螺纹工序，为此，可在攻螺纹处设置碳钢预埋件，先将预埋件置入铸型，浇注后与蜗壳熔为一体。从总体上讲，抗磨蚀材料应具备硬度高、韧性强、质量均匀、结晶颗粒细、结构致密、抗拉强度高、疲劳极限高的综合性能，并具有可加工性和可焊接性。使用预埋件后，可解决攻螺纹问题，同时还可消除其热节，减小缩松，除此之外，一般不提倡使用内冷铁，因为使用内冷铁易形成收缩受阻，形成裂纹，熔合不良等缺陷。在消除热节的工艺措施上，优先使用冒口补缩，其次使用外冷铁，考虑到避免外冷铁激冷太剧烈，可能产生裂纹缺陷，外冷铁多采用间断、多块及双面形式，冷铁与铸件接触面多做成45°夹角。
单级渣浆泵
目前较远距离和较高扬程输送渣浆，普遍采用单级
渣浆泵串联使用；随着输送距离和扬程的增加，所需串联的单级泵数量也要增加。一、列出基本数据：1、介质的特性：介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性等。无论同地或异地泵串联运行，都会使工程投资增加，占地面积加大，机组操作复杂，效率降低，运行维护费用，密封水耗量加大等问题。为减少串联泵的台量，需提高泵的扬程；无论是提高泵的转速或加大叶轮直径来提高泵的扬程，都会使浆液流速增加；而且由于磨损与流速近似五次方的关系，致使过流件磨蚀加快，泵寿命降低。因此采用单级泵串联达到远距离高扬程输送浆液就会受到一定的限制。
渣浆泵后盖板造型设计
渣浆泵叶轮后盖板造型首先要绘制用于基体旋转的草图，草图就是三维零件的截面轮廓图。安装系统所需求的扬程除了思索0低吸入液面和0高输水高度外，还应思索管路系统的布置状况。其中需特别注意的是，由于叶轮螺孔的底端呈圆弧状，该部分特征不能由异型孔向导生成，故在基体造型时，先生成该螺孔的底端部分。操作步骤为：
1.选择前视面作为绘制草图的平面；
2.根据后盖板截面的几何尺寸，利用草图绘制工具画草图；
3.利用特征生成工具，把草图旋转360°生成叶轮后盖板模型。
渣浆泵选矿工艺流程
渣浆泵先将开采的原铁矿送人破碎机进行粗破、中破、细破三个流程破碎，筛分成粒度很小的矿石物料送入球磨机，进行粉碎、研磨，研磨后的矿石细料进入螺旋分级机分级，通过固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净和分级．经过洗净和分级的矿物混合料输送到磁选机，将混合料中的磁性物质分离开来．初步分离的矿物颗粒送人浮选机，根据矿物特性加入不同的化学物质，使得所要的矿物质与其他物质分离开，选出精矿，输送到炼钢厂进行加工冶炼．而分选后铁矿渣浆排到渣浆池中，由渣浆泵将其输送到尾矿库，
渣浆泵待矿渣与液体分离后，再循环利用液体。为了满足这些要求，单壳渣浆泵除了进行优良的水力和结构设计、恰当选用泵的材质、高质量加工制造外，还必须做好与现场使用条件相匹配的合理选型，因为渣浆泵具有偏离设计点运行就会迅速磨损的特点。
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