改善异型管定做材质的方法
(一)优化加热工艺
加热温度过高或时间过长，都会造成氧化铁皮粘附在异型管定做坯料基体表面难于清除。为避免因加热造成除磷不净，在满足生产工艺的条件下，分钢种、规格对坯料加热时间进行优化调整。
(二)精细除磷工序
粗轧阶段进行四次除磷，保证将一次氧化铁皮清除干净。在精轧阶段按照异型管定做厚度的不同增加精除磷次数，20-30mm厚度规
异型管定做
改善异型管定做材质的方法
(一)优化加热工艺
加热温度过高或时间过长，都会造成氧化铁皮粘附在异型管定做坯料基体表面难于清除。为避免因加热造成除磷不净，在满足生产工艺的条件下，分钢种、规格对坯料加热时间进行优化调整。
(二)精细除磷工序
粗轧阶段进行四次除磷，保证将一次氧化铁皮清除干净。在精轧阶段按照异型管定做厚度的不同增加精除磷次数，20-30mm厚度规格轧制至少增加一次精除磷，30mm以上厚度规格还要增加次数。另外，在卷轧前至少增加一次，使卷轧工艺总除磷次数不规定，确保除磷效果。
如何解决异型管定做的工艺问题？
异型管定做的尺寸是比较大的，必须要到锻造厂去加工锻造成异型管定做，然后我们自己回来再冷拔才能完成。而想要锻造这样的产品，就必须提供大的303不锈钢方胚。
根据图纸来看，这明显是一边厚一边薄的异型钢，这种异型钢从理论上来说用普通磨具就成，但是根据我们多年的经验得出的结论，普通磨具是肯定不行的。因为拉拔之后会扭曲，而导致两边厚薄不一，压缩比不一样大，那么会像压缩比小的一边扭曲。而如果用合金磨具就不会，这是我们生产当中总结的经验。
异型管定做连续法磁粉探伤的操作顺序
①预处理，清除工件表面油脂、污垢、氧化皮等，使工件表面干净;
②将异型管定做置放于适当的位置并浇上磁悬液;
③确定磁化电流并在通电磁化的同时施加磁悬液;
④先停止施加磁悬液后停止通电磁化;
⑤观察并记录探伤结果;
⑥对需要退磁的工件进行退磁;
⑦后处理，将经过探伤的工件分类堆放。
剩磁法磁粉探伤的操作程序是：①预处理;②通电磁化;③施加磁悬液;④观察并记录探伤结果;⑤退磁;⑥后处理。
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