涂装道数：建议二底二面或二底三面。
涂装方法：高压无气喷涂、手工刷涂、滚涂。
注意事项：涂漆前应清除被涂面上的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮、灰尘杂质。除锈应该达到sa2.5级或者st3级。钢板应及时涂漆，以防重新生锈。油漆石油前要充分搅拌，甲乙组分按桶贴比例混合均匀，熟化20分钟后使用，施工时应该在5摄氏度以上，相对湿度不大于80%下进行，底漆涂装要均匀
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涂装道数：建议二底二面或二底三面。
涂装方法：高压无气喷涂、手工刷涂、滚涂。
注意事项：涂漆前应清除被涂面上的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮、灰尘杂质。除锈应该达到sa2.5级或者st3级。钢板应及时涂漆，以防重新生锈。油漆石油前要充分搅拌，甲乙组分按桶贴比例混合均匀，熟化20分钟后使用，施工时应该在5摄氏度以上，相对湿度不大于80%下进行，底漆涂装要均匀不能漏涂，焊缝及凹坑处用腻子填平，底漆表干后即可涂刷面漆。注意通风排气，安全防护措施。
组成
高分子合成树脂、颜料、填料、添加剂、稀释剂等，该涂料不含铅等重金属元素。
特性
具有一次成膜较厚、干燥快、漆膜坚韧、耐候性好、抗冲击性强、有的附着力和优良的耐油性、耐硫耐酸碱等性能。
底材表面处理
底材的表面处理对涂层的附着力影响很大，钢铁表面除锈的质量对涂膜的保护效果和使用寿命有着极为重要的影响，所以必须在涂装前对钢铁表面进行的除锈，被涂物表面必须清洁干燥、平整光滑、无油污、锈斑等。
新钢材除锈必须采用喷砂除锈法，防锈质量达到除锈标准gb8923的sa2.5级（即瑞典sis-055900除锈标准的sa2.5级）。采用喷砂除锈用的钢砂、钢丸、金刚砂、铜矿渣等附料的粒径以1.2mm为宜（相当于16目筛）。
涂装方法高压无气喷涂、空气喷涂、滚涂和刷漆。
3、施工方法及注意事项
1）、底材处理
（1）有条件采用喷砂（丸）处理，效果较好。
（2）用喷砂（丸）除锈，质量应达到Sa2级（GB 8923-88）。
（3）若采用手工除锈，质量应达到St3级（GB 8923-88）。
（4）未失效的旧漆膜，手工难以除掉，若确认涂膜是环氧、漆酚、聚氨酯、环氧沥青等类型，可经过打毛并用溶剂除去污物后直接刷本产品。对不良旧漆膜应按（2）或（3）的方法处理后再涂刷本产品。
（5）涂刷前清除表面的油污和粉尘等杂质，处理干净的钢板应及时涂上**道漆，以防重新生锈。
2）、配漆
（1）开桶充分搅拌后，将甲、乙两组份按规定的比例倒入调漆桶，混合均匀，再加入一袋SAT（**道底漆可不加）充分搅拌均匀方可使用。
（2）夏天施工,当气温高于35℃时,固化剂用量可适当减少1/5为宜,并且做到按需要配料，随配随用，以防浪费。
（3）使用时一般无需再加稀释剂，因为稀释过多会降低漆膜厚度，影响使用效果。如因贮存时间太久或施工后期涂料增稠影响施工，可加入少量溶剂或X－7环氧稀释剂，若施工时温度较高，可加入少量酮类溶剂，以适当延缓固化时间。
3）、涂漆
（1）可采用刷涂、喷涂（加入SAT时注意防止堵塞）等方法施工。要尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂，并达到所要求的厚度。
（2）在常温情况下每天可涂一道。当气温高于25℃时，若想加快施工进度，涂装间隔可缩短至8h左右；当气温0℃时，涂装间隔适当延长1天左右，手压 无指纹（表干）后再进行下一道涂装。但必须注意，在低温施工后应给予充分的干燥时间再投入使用。
（3）在H87-1和H87-2中加入SAT，性能明显提高，所以本品通常涂刷四道就能满足使用要求。
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