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PHA共混纤维领域
通过共混改性制备超市用可降解塑料 共混纤维可克服常规 PHA 成核密度低、晶体生长慢，纤维成型困难等问题。目前经研究有PLA/PHA共混物、超市用可降解塑料/二硫化钨(WS2)共混纤维、超市用可降解塑料与5wt%二氧化钛进行共混纺丝、苯二甲酸乙二醇酯 (PET)/PHA 共混物、在超市用可降解塑料/
超市用可降解塑料
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视频作者：东莞市荣晟颜料有限公司
PHA共混纤维领域
通过共混改性制备超市用可降解塑料 共混纤维可克服常规 PHA 成核密度低、晶体生长慢，纤维成型困难等问题。目前经研究有PLA/PHA共混物、超市用可降解塑料/二硫化钨(WS2)共混纤维、超市用可降解塑料与5wt%二氧化钛进行共混纺丝、苯二甲酸乙二醇酯 (PET)/PHA 共混物、在超市用可降解塑料/聚己内酯 (PCL) 共混物中添加 超市用可降解塑料-b-PCL 嵌段共聚物、超支化聚酰胺酯 (HBPEA)/PHA 共混等，均在一定程度上提高了PHA 纤维的韧性、热稳定性、纤维强度与断裂伸长率等。超市用可降解塑料为了提高塑料的某些性能并降低产品成本，有效的办法是填充改性，即在聚合物中添加大量廉价的无机填料。其中，PLA/PHA共混纤维的光泽(外观)与真丝等纤维相媲美，具有天然抑菌、防螨等功能特性。经研究标明，超市用可降解塑料/超市用可降解塑料混纤维的沸水收缩率随 PHA 含量增加而显著下降，表明 超市用可降解塑料 的存在有效提升 了共混纤维的热稳定性，有利于改善后续染整、热定型、熨烫等。
全降解材料吹膜的工艺
超市用可降解塑料薄膜出现褶皱原因：薄膜横向厚度不均匀，哪怕是很微小，经过积累后也可造成比较明显的褶皱，影响落膘实验、薄膜撕裂实验、薄膜摩擦系数等的测定数据。
解决方法：
（1）降低熔体温度，可以有效降低熔体流动性，在模头挤出时比较结实，不因冷却风波动使膜泡歪斜而造成薄膜冷却不均。
（2）减少冷却风量或调解冷却风不匀的情况。
（3）人字板的夹角过大，使得薄膜在短时间内被压扁，因而出现褶皱的问题，应适当减小人字板的夹角。
（4）膜口挤料不均匀，应调解口模，使之处于竖直状态。
（5）收卷辊张力过大把膜拉褶。应适当减小收卷辊张力。
问题2：薄膜透明度差原因：主要影响因素是树脂原料，降低结晶度及使球晶细小，特别是添加剂的影响。
（1）挤出温度偏低，熔体塑化不良，透明度较大，应适当提高熔体温度。
（2）冷却效果不佳，影响了透明度，应适当增大冷却风量。
（3）树脂粒子中含有大量水分，应充分干燥粒子。
问题3：薄膜鱼眼多原因：树脂中的析出物造成的，不能从根本上消除。
主要方法 ：
（1）一定时间后，加大螺杆速度，提高熔体挤出压力，带走析出物。
（2）定期清洁模具头。
（3）适当提高熔体温度，充分塑化。
问题4：薄膜横向厚度不均匀.原因：在模口的出料量不均匀。
解决方法：
（1）模具唇间隙调节不当，需局部调整或全部重新调整。
（2）模腔中有杂物，从而引起物流紊乱，出料不均，应当定期清洗口模。
（3）熔体压力或温度过高或波动太大，这样造成挤出熔流不稳，影响厚度不均，可调解温度，挤出速度改善。
问题5：膜泡扭动不稳原因：
外部原因：如吹膜机没有在封闭区域内，室内对流严重，造成膜泡扭动
解决方法：关闭门窗即可。
内部原因：
（1）模具唇间隙调节不当，出料不均匀。
解决方法：需局部调整或全部重新调整。
（2）冷却风不匀。
解决方法：调节冷却风使其均匀。
（3）人字板的夹角过大。
解决方法：应适当减小人字板角度。
可降解塑料面临的挑战
主要体现在性能和成本以及产量上。对于可降解塑料的适用领域而言，性能不是瓶颈，成本是制约可降解塑料市场化替代传统塑料的主要因素。除了淀粉基塑料外，其他可降解塑料的平均售价均为传统塑料的1.5~4倍。这主要是因为可降解塑料的生产工艺上更加复杂，需要使用昂贵的天然生物分子进行聚合，无形地拉高生产成本。在对于成本和性能敏感的领域，传统塑料在体量、价格和综合性能上仍然保持着优势，短期之内的地位依旧牢固。切换到该产品很有意义，因为它可以随着时间的推移消除污染对环境的影响。可降解塑料主要替代的是一类政策驱动下的，对价格敏感度相对较低的传统塑料领域。目前，常见的石油基塑料有PP和PE。2016年塑料产量达到3.35亿吨，2017年达到3.48亿吨，而且还在不断增长。可生物降解塑料仅占塑料年产量约3.35亿吨的0.5%，预计2023年将增加到约262万吨。虽然可生物降解塑料的产量仍在增加，但对于解决塑料环境积累的问题来说，这不过是沧海一粟。可降解塑料企业数量较多，生产的产品种类也具有很大的差异化，市场分散度较高。目前，可降解塑料总产能达到136.2万吨，但单家公司的产能都较小，大部分公司的产能都不足5万吨。截止2019年，PLA产能Natureworks公司的可降解塑料产能为15万吨，市占率为11.0%；淀粉基塑料产能N
