分析精密活塞杆工艺比较及怎样避免尺寸偏差和精密活塞杆采用滚压工艺好还是磨削工艺好？
从知识角度来看是为滚压工艺，因为它在效率上与磨削工艺相比，可增加15倍左右。而且通过这一工艺，还能增加活塞杆的疲劳强度和表面质量。
精密活塞杆是否可以根据图纸来制作或定制？
生产厂家除了有标准尺寸的产品外，如果客户提供的产品图纸，也是可以进行加工制造的，让客户得到自己想要的产品
直线轴定制
分析精密活塞杆工艺比较及怎样避免尺寸偏差和精密活塞杆采用滚压工艺好还是磨削工艺好？
从知识角度来看是为滚压工艺，因为它在效率上与磨削工艺相比，可增加15倍左右。而且通过这一工艺，还能增加活塞杆的疲劳强度和表面质量。
精密活塞杆是否可以根据图纸来制作或定制？
生产厂家除了有标准尺寸的产品外，如果客户提供的产品图纸，也是可以进行加工制造的，让客户得到自己想要的产品。并且还可以定制一些非标准尺寸的活塞杆，这样可以符合不同客户的不同需求及个性化需求。
活塞杆在经过镀铬，可以拥有一个坚硬，光滑，耐腐蚀的表面。所以若想要提高提高活塞杆表面的抗腐蚀力，就需经过镀铬。通过镀铬后，活塞杆的镀层硬度可以高达HV1100，且镀层平滑、厚度均匀，分散能力强，让它对某些方面都能得到很大的提高。
调质是对活塞杆进行调质处理，经过调质处理后，可以有效地提高材料的工作强度，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展，从而提高表面抗腐蚀能力。但是，并不是所有的活塞杆都需要调质的，所以调质处理要根据实际的情况及材料等方面来判断。
光轴导轨是一种滚动导轨，是由滚动在滑块和导轨之间作行程往复运动，负载平台沿着轨道轻松地以作线性运动。与传统的机床导轨相比较，滚动导轨的摩擦系数可降低至原来的1/50，由于启动摩擦力大大减少，相对的减少了无效运动的发生，故能达到的进给及定位。因此能配合滚珠丝杆，使用直线导轨做导向，必能大幅提高设备的精度和机械效能。
1.同时，因精细加工直线光轴的润滑效果也将得到有效改变，从而减少磨损。那是因为超精加工后在滚动表面上形成了均匀细腻的交叉网纹，这种交叉网纹对润滑非常有利，使表面易于存储润滑油，在轴承工作时套圈滚动体的表面之间能保持有一层油膜，从而避免或减少了磨损。
2.通过超精加工，还能减少直线光轴工作时的发热；同时提高直线光轴的旋转精度、降低直线光轴的振动和噪声。试验研究已证实，轴承旋转精度的提高、振动和噪声的降低均与套圈的圆形偏差显著减小有很大的关系。
3.总之，超精加工大大提高了直线光轴工作性能和使用寿命，正因为效果如此明显，所以超精加工技术越来越受到直线光轴套圈光整加工的青睐，在整个过程中添加这一环节。
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