并且单柱液压机带有四柱导柱导向，从而提高产品精度，而且导柱、活塞杆中频淬火后镀硬铬处理，拉毛，油泵进油口装有的过滤装置，确保油泵和阀的使用寿命。液压系统采用国内的二通插装阀，油路连接采用进口高压软管，大大降低机器噪声，电气部分采用部分欧姆龙电器，提高机器系统质量。
另外，可根据用户要求，另配置进口PLC、光栅保护以及人机界面等元器件。对于客户的特殊要求，我们可以特
工件表面镀硬铬
并且单柱液压机带有四柱导柱导向，从而提高产品精度，而且导柱、活塞杆中频淬火后
镀硬铬处理，拉毛，油泵进油口装有的过滤装置，确保油泵和阀的使用寿命。液压系统采用国内的二通插装阀，油路连接采用进口高压软管，大大降低机器噪声，电气部分采用部分欧姆龙电器，提高机器系统质量。
另外，可根据用户要求，另配置进口PLC、光栅保护以及人机界面等元器件。对于客户的特殊要求，我们可以特别设计生产，大限度的满足客户生产工艺要求。
电镀硬铬的镀液中各成分有何作用？
电镀镀硬铬镀液中各成分的作用
铬酐
电镀硬铬的铬酐的水溶液是铬酸，是铬镀层的来源。实践证明，铬酐的浓度可以在很宽的范围内变动。例如，当温度在45～50℃，阴极电流密度l0A/dm2时，铬酐浓度在50～500g/L范围内变动，甚至高达800g/L时，均可获得光亮镀铬层。但这并不表示铬酐浓度可以随意改变，一般生产中采用的铬酐浓度为l50～400g/L之间。
电镀硬铬的铬酐的浓度对镀液的电导率起决定作用，可知在每一个温度下都有一个相应于高电导率的铬酐浓度；镀液温度升高，电导率大值随铬酐浓度增加向稍高的方向移动。因此，单就电导率而言，宜采用铬酐浓度较高的镀铬液。
镀铬的用途可分为装饰性镀铬和镀硬铬两大类。前者往住需要中间镀层打底，镀层薄，能使镀层成为蓝白色，外表美观，起到装饰作用，因而命名为装饰性镀铬。后者镀层较厚，具有较高的硬度，因其有良好的耐热、和抗腐蚀性，常用来做镀层和修复镀层，称为镀硬铬，被广泛应用于工程机械、矿用机械、汽车减震器、自卸车举升油缸以及液压工具等诸多领域。本次研究主要针对镀铬棒镀铬，属镀硬铬（也称“铬”）。
改进过程控制：将人工操作改造为自动（或半自动）生产线，能有效减少废水的跑、冒、滴、漏现象，避免人工操作引起的回收工序停留时间不足、人工冲洗导致用水浪费等不规范操作现象。
一、电镀硬铬需选用较高的阴极电流密度，通常在20A/dm2以上，比一般的镀种高l0倍以上。因为阴极和阳极很多析出气体，使镀液的电阻较大，槽压升高，对电镀电源要求高，需选用大于l2V的电源，而其他镀种运用8V以下的电源即可。
二、电镀硬镀铬的阳极不用金属铬，而选用不溶性阳极。通常运用铅、铅一锑合金及铅一锡合金。镀液内因为堆积或其他原因此耗费的铬需靠增加铬酐来弥补。
三、电镀硬铬的操作温度和阴极电流密度有一定的依靠联系，改变二者联系可获得不同功能的铬镀层。
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