生产中，为保证产量、提高生产效率、减轻劳动强度，应正确选择和使用夹具。
适用所有热处理。 如：零部件及素材的溶体化处理，固溶解处理， 沉淀硬化处理，稳定化 处理，淬火，回火，退火，烧平均，应力消除，烧结，扩散处理等。■处理目的 提高零部件的耐摩耗性，耐蚀性，机器特性及物理特性。■其他特点 由于是无氧处理，所以不用再进行热处理后的其他加工。如果还没有达到
铣床 工件夹具
生产中，为保证产量、提高生产效率、减轻劳动强度，应正确选择和使用夹具。
适用所有热处理。 如：零部件及素材的溶体化处理，固溶解处理， 沉淀硬化处理，稳定化 处理，淬火，回火，退火，烧平均，应力消除，烧结，扩散处理等。■处理目的 提高零部件的耐摩耗性，耐蚀性，机器特性及物理特性。■其他特点 由于是无氧处理，所以不用再进行热处理后的其他加工。如果还没有达到所需尺寸的话，还要先退火，酸洗，去毛刺，然后再次加热墩头再拔。
采用夹具可以扩大机床的使用范围，从而实现一机多能。如一台普通车床若配置一个专门的旋转刀架可以加工圆球，若配置一个摆动刀架可以加工叶片的型面。
7 GB15735-2004金属热处理生产过程安全卫生要求2004-11-01实施,代替GB 15735-19958 GB/T12603-2005金属热处理工艺分类及代号 2006-01-01实施,代替GB/T 12603-19909 GB/T19944-2005热处理生产燃料消耗定额及其计算和测定方法 2006-04-01实施10 GB/T13324-2006热处理设备术语 2007-04-01实施,代替GB/T 13324-199111 GB/T21736-2008节能热处理燃烧加热设备技术条件 2008-11-01实施12 GB/T10201-2008热处理合理用电导则 2009-01-01实施,代替GB/T 10201-1988
使用夹具装夹工件方便、，工件不需要划线找正，可显著地减少辅助工时；工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，可加大切削用量；可使用多件、多工位装夹工件的夹具，并可采用高xiao夹紧机构，进一步提高劳动生产率。
化学热处理的主要方法有渗碳、渗氮、渗金属。热处理是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一。大体来说，它可以保证和提高工件的各种性能 ，如、耐腐蚀等。还可以改善毛坯的组织和应力状态，以利于进行各种冷、热加工。例如白口铸铁经过长时间退火处理可以获得可锻铸铁，提高塑性 ；齿轮采用正确的热处理工艺，使用寿命可以比不经热处理的齿轮成倍或几十倍地提高；另外，价廉的碳钢通过渗入某些合金元素就具有某些价昂的合金钢性能，可以代替某些耐热钢、不锈钢；亚共析钢(45钢，30钢)：加热温度=AC3+40°C过共析钢(T10钢)：加热温度=AC1+40°C所以终30钢的加热温度=°C+40°C=45钢的加热温度=°C+40°C=45钢的加热温度=°C+40°C1。工模具则几乎全部需要经过热处理方可使用。[1]
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