压滤机入料泵的过滤方式及洗涤方式
压滤机入料泵的过虑方法及洗涤方法过虑方法:渗沥液排出的方法明晰流过虑和暗流过虑。明流过虑，每一个滤板的正下方出液孔里配有水咀，渗沥液形象化地从水咀里排出。暗流过虑，每一个滤板的正下方设立出液安全通道孔，若干块滤板的出液孔连接成一个出液安全通道，由止推板正下方的出液孔相互连接的管路排出来。
压滤机入料泵洗涤方法
压滤机入料泵
压滤机入料泵的过滤方式及洗涤方式
压滤机入料泵的过虑方法及洗涤方法过虑方法:渗沥液排出的方法明晰流过虑和暗流过虑。明流过虑，每一个滤板的正下方出液孔里配有水咀，渗沥液形象化地从水咀里排出。暗流过虑，每一个滤板的正下方设立出液安全通道孔，若干块滤板的出液孔连接成一个出液安全通道，由止推板正下方的出液孔相互连接的管路排出来。
压滤机入料泵洗涤方法:厌氧颗粒污泥必须洗涤时，有时候流单边洗涤和双重洗涤，暗流单边洗涤和双重洗涤。明流单边洗涤是，洗液从止推板的洗液进孔先后进到，穿过滤袋再越过厌氧颗粒污泥，从没孔滤板排出，这时候有填料的出液水咀处在关掉情况，无填料的出液水咀是打开情况。明流双重洗涤是，洗液从止推板上边的两边洗液进孔依次2次洗涤，即洗液先从一侧洗涤再从另一侧洗涤，洗液的出入口同進口是直线方位，因此 又叫双重交叉式洗涤。
压滤机入料泵暗流单边流涤是，洗液从止推板的洗液进孔先后进到有填料，穿过滤袋再越过厌氧颗粒污泥，从没孔滤板排出。暗流双重洗涤是洗液从止板上边的两边的2个洗液进孔依次2次洗涤，即洗涤先从一侧洗涤，再从另一侧洗涤，洗液的出入口是直线方位，因此 又叫暗流双重交叉式洗涤。
压滤机入料泵工作条件及滤室厚度和辅助时间
压滤机入料泵工作条件
压滤成饼的过程是指煤泥水充满滤室而滤液排出的过程，煤泥水中固体浓度越大，滤液也就相对越小，在一定范围内压滤成饼所需时间越短，但考虑到矿浆粘度随浓度升高粘性相对增大，故应合理控制煤泥水中固体浓度。不同性质的煤泥对入料压力有较高的要求，但是相对而言，入料压力越大，压滤成饼的效果越好，所需时间越短，尤其是随着压滤作业的进行，滤饼的厚度不断增加，保证一定的入料压力是确保压滤效果的关键。
压滤机入料泵滤室厚度和辅助时间
研究表明，降低滤室的厚度有助于提高压滤效率，降低压滤时间，故从理论说压滤机滤室越薄，越有利于压滤作业。鉴于压滤机属间歇性作业设备，除了压滤时间外还有辅助作业时间，因此降低辅助时间也可相应的降低了压滤机循环作业时间，相对提高了压滤效率。
因此，在选用压滤机入料泵时在满足压滤效果的基础上要采用滤室相对较薄的压滤机，尤其对于处理高灰、细粒尾煤时更应倾向于选择滤室厚度较小的压滤机，同时还应提高滤室工作断面，降低压滤辅助时间等方面来提高压滤机压滤效果。
压滤机入料泵常见故障及处理方法
压滤机入料泵闭合压紧过程常见故障分析及处理
压滤机滤板闭合压紧压力小
板框压滤机入料泵在实际运行过程中如果出现液压站油箱液位低，可能是液压管路存在泄漏点所导致，此时造成液压站压力损失；滤板限位检测装置安装中存在较大的位置误差，使滤板位移控制系统提起动作，同时控制液压泵过早的停止工作；滤板闭合压力设置过小，也会导致滤板压紧完成压力小。
处理方式：对压滤机各个运行部件进行定期检查，一旦发现液压油液位过低要及时补向液压站油箱内充液压油，保障其符合正常运行的要求；同时，检查液压管路接头密封性以及液压管路完整性，一旦发现接头处泄漏或油缸密封圈磨损应该更换O型圈或者密封圈，如果油路泄漏及时检修油路以此充分保障液压管路完好性。滤板到位检测装置安装靠前，油泵提前停止工作需重新调整滤板到位装置的位置，确保闭合压力符合要求。压滤机液压缸闭合完成压力参数设定值小，液压油泵提前进入停止状态，针对这种情况，必须要对闭合完成压力参数进行重新设置，保证其符合闭合完成压力标准要求。
2。压滤机入料泵的液压系统有噪声
压滤机在压紧过程中，液压系统有异响噪声，主要是由于系统中紧固件松动或者液压油粘度过大造成。
处理方法：检查系统紧固件，如有松动，将紧固件紧固。对于液压油粘度过大，降低其粘度即可。
3。压滤机入料泵闭合过程中滤板动作不同步
压滤机工作时，其内部的机械结构之间存在闭锁和联动关系，一旦出现闭合操作后滤板不动作的情况要及时检查卸料小车是否处于初始位置。如果卸料小车没有动作，位置没有发生改变，此时就要进一步检查初始位置检测装置是
