锻压设备故障分析
系统压力不足，合模不到位？此时有两种可能。● 原因一：外来污染导致油品过滤性能下降，过滤器堵塞。
● 详细说明：液压装置的故障，70%与液压油有关，而且这70%中约90%是由于杂质所造成的。因此压铸机对液压油的清洁度有较高的要求。有良好过滤性能的液压油能够适应精密滤芯，确保系统清洁度要求。
● 对油品的要求：良好的油品过
精密锻压
锻压设备故障分析
系统压力不足，合模不到位？此时有两种可能。● 原因一：外来污染导致油品过滤性能下降，过滤器堵塞。
● 详细说明：液压装置的故障，70%与液压油有关，而且这70%中约90%是由于杂质所造成的。因此压铸机对液压油的清洁度有较高的要求。有良好过滤性能的液压油能够适应精密滤芯，确保系统清洁度要求。
● 对油品的要求：良好的油品过滤性能。
● 原因二：水进入液压系统，油乳化。
● 详细说明：当冷却水或冷凝水进入液压系统性，会造成系统部件的锈蚀及液压泵的磨损；液压油的分水性能至关重要。
● 对油品的要求：良好的分水性能。
冷锻：对于室温状态的金属材料进行压力加工的锻造工艺。
热锻：金属材料被加热到再结晶温度以上，固相线以下的状态时进行压力加工的锻造工艺。
再结晶温度：粗略的计算可取该金属的熔点之0.4倍为再结晶温度。
对锻造产品，以冷锻工艺能获得较好的平整度，热锻的工艺平整度较差，而温锻（金属材料的温度处于冷锻与热锻之间）的平整度为中等。
毛坯规格与重量；工艺参数；设备型号与规格；通用工具的规格和精度等级；搡作细则；采用的通用性文件等。工步设计首先从锻压成形工步设计开始，然后计算毛坯并设计备料、加热，切边、热处理工序和工步，然后设计其他工序。锻件技术标准是和产品设计图样具有同等效力的指令性文件。它详细规定了锻件的技术要求和验收方法，因此也是设计锻压工艺过程的主要依据。
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