对于传统无功补偿装置，电容投切开关通过二次线与补偿控制器相连，控制器安装在面板上，连接距离过长，损耗大量的二次线，并且导致线束缠绕，既不美观又耗费财力。
一），无功补偿系统设计初。设计之初，需要结合整柜系统的控制原理、电气原理，综合考虑投切开关的输入、输出绘制二次原理图。考虑投切输入、输出线路以及电容投切指示线路，需要花费大量的时间去构思，布局线路的走向，造成很大限度的时
电焊机无功补偿厂家
对于传统无功补偿装置，电容投切开关通过二次线与补偿控制器相连，控制器安装在面板上，连接距离过长，损耗大量的二次线，并且导致线束缠绕，既不美观又耗费财力。
一），无功补偿系统设计初。设计之初，需要结合整柜系统的控制原理、电气原理，综合考虑投切开关的输入、输出绘制二次原理图。考虑投切输入、输出线路以及电容投切指示线路，需要花费大量的时间去构思，布局线路的走向，造成很大限度的时间浪费。
二），装置生产时。二次线路的布局，严重影响生产、装配的进度。需要花费时间打印线缆电气标号，测量线缆长度，裁剪、压线、接线。多组线缆缠绕在一起，容易混淆，很大程度上增加生产的难度。生产经验证明二次线缆裁剪导致的浪费占线缆采购量的1/3，直接影响采购成本，增加损耗，带来生产周期延长等一系列困扰。
三），出厂调试时。二次线缆缠绕繁杂，调试难度增加，需要根据二次原理图，依次查询、测量。生产过程无任何问题，调试过程很快就能完成，一旦存在问题，需要花费至少半个小时的时间去排查问题，很大程度上增加了时间成本，严重影响生产效率，并且作为事故的易发生点，直接影响用户后期的使用。
无功补偿意义(1)补偿无功功率,可以增加电网中有功率的比例常
无功补偿意义
⑴补偿无功功率，可以增加电网中有功功率的比例常数。
⑵减少发、供电设备的设计容量，减少投资，例如当功率因数cosΦ=0.8增加到cosΦ=0.95时，装1Kvar电容器可节省设备容量0.52KW；反之，增加0.52KW对原有设备而言，相当于增大了发、供电设备容量。因此，对新建、改建工程，应充分考虑无功补偿，便可以减少设计容量，从而减少投资。
⑶降低线损，由公式ΔΡ%=（1-cosθ/cosΦ）×得出其中cosΦ为补偿后的功率因数，cosθ为补偿前的功率因数则：
cosΦ>cosθ，所以提高功率因数后，线损率也下降了，减少设计容量、减少投资，增加电网中有功功率的输送比例，以及降低线损都直接决定和影响着供电企业的经济效益。所以，功率因数是考核经济效益的重要指标，规划、实施无功补偿势在必行。
低压就地无功补偿：
根据具体用电设备无功的产生量将单台或多台低压电容器组与用电设备并连，通过控制、保护装置与电机同时投切。随机吸收电感性设备的无功能量，转换成有功能量反送回电感设备。
低压就地补偿的优点是：
1、从源头上转化了无功能量，能够减少大量的线路损耗能量，提高配变利用率，降低了视在功率；
2、用电设备运行时，无功补偿投入，用电设备停运时，补偿设备也退出；
3、具有单个设备、占位小、安装容易，真实有效的减少大量的视在功率，节电（节能）效果显著的优点。
缺点是：
1、一次性投资金额较大，但是收益更大。
2、是负荷的变化补偿量也要跟随改变，对自动补偿控制器的响应要求高，而且要准确补偿的话补偿电容就不能容量过高，造成加一组就过补偿，减一组又不够现象。
3、不容易测量单机节电效果，只有所在变压器系统内的所有感性设备都加装低压就地无功补偿，才能够真实的测量到节电效果。
何为动态无功补偿柜
动态无功补偿柜又名可控硅投切无功补偿柜，顾名思义就是采用动态可控硅开关进行电容器投切的无功补偿柜。辅以本公司新研发成功的性无功补偿控制器，多重保护机制，实践证明投切响应速度高达40ms/次，故而称为动态无功补偿柜。
无功补偿柜整柜类似于传统无功补偿柜，通用柜型尺寸800*800*1200（尺寸多重），柜内结构采用本公司设计--全封闭分支母线式结构，带电部分完全封闭；电容器投切开关采用进口大功率可控硅，加以新的控制采样电路，控制电容电流过零时投入、电容电压过零时切除，实现投切无涌流、无过压，完善保护机制，可以有效延长元器件使用寿命。新型无功补偿控制器采用国内新简化控制算法，计算功率因数和无功功率，确保投切响
