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纸板材质分类：纸板材质是按单位面积重量来分类的，主要有以下几种纸板材料：K纸：250g/m² A纸：175g/m² B纸：125g/m² 7纸：200g/m² 8纸：260g/m² C纸：127g/m² 芯
纸板箱
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视频作者：芜湖市安龙印务包装有限责任公司
材质分类：纸板材质是按单位面积重量来分类的，主要有以下几种纸板材料：K纸：250g/m² A纸：175g/m² B纸：125g/m² 7纸：200g/m² 8纸：260g/m² C纸：127g/m² 芯纸：基本100g/m² 大机105-110g/m² 加强芯纸： +纸115g/m² 纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸（颜色、手感）也不一样，瓦楞纸箱是GB6543—86“瓦楞纸箱”。
瓦楞纸在
纸板中起到抗压、缓冲、抗戳等物理作用，但其本身材质不好，吸水性强，一旦回软，就会出现手指一夹压，纸板就塌陷的情况。
解决方法：建议更换施胶度较好的瓦楞纸，目前各大原纸厂商的施胶度都略有差异，合理选择搭配，可降低或减少部分回软现象。
生产工艺
纸板在生产中需要预热，从而达到干燥的效果。然后压楞上糊，粘合走天桥，成纸板抽干下线，下线风干。这中间，预热很容易达到干燥的效果，制糊配方及防水添加剂的改变可以起到减少回软的现象。
解决方法：制糊时增加硼砂含量、添加防水剂，可降低回软概率。
储存环境
下线后的纸板应该抽掉尚未散掉的热气，避免温差形成凝水现象。储存纸板或纸箱的环境保持通风透气，纸板纸箱不可直接放在地面，采用垫板（托盘、夹板）承起。存放中注意相互间的间隙，以利于通风散热。
解决方法：建议使用木质垫板，可吸收地面部分潮气，大小与纸板纸箱相宜；保持储存环境通风透气，利用缠绕膜作外保护，可有效降低及隔离天气影响回软现象。
运输环境
运输是必须的一个过程，常见有敞篷货车与厢式货车，后者比前者更能保护纸板纸板的干燥，避免及减少回软。
解决方法：建议使用厢式货车运输，这也是目前各大供货企业普遍使用的货车。
纸箱加工工艺
纸箱生产工序势必会造成纸板损坏，如压线轮、预印轮、印刷版域、模切区域等，易造成纸板失去刚硬性，出现变软的现象。
解决方法：在生产中严格控制生产工序，降低人为损坏，避免重复预压、预压过重等。印刷内容合理设计，避免满版印刷，模切也尽量避免全模切，不要为了一个提手就全模。
本文我们来讲一种生产强度较高的五层瓦楞
纸板的工艺，该工艺不但可以稳定的加工出强度较高的五层、七层瓦楞纸板，还也可以加工出越多层且强度越高的瓦楞纸板。
其加工工艺包含有以下步骤∶
（1）将里纸、面纸与瓦楞原纸运用卷筒装于自动化送纸架上;里纸、面纸是为箱板纸。
（2）将上述里纸、面纸和瓦楞原纸经过预热器进行预热;
（3）将预热后的每组瓦楞原纸经预处理调节水分和熨平后送入单面机，经单面机上的瓦楞辊压楞并涂覆上改性粘合剂后与每组面纸粘合成单面瓦楞纸;制得至少两组单面瓦楞纸，每组单面瓦楞纸包含一层面纸和一层瓦楞原纸;
（4）将上述制得的单面瓦楞纸送入天桥输送器，以桥式输送的形式呈为波浪形聚积而慢慢的向前运送;里纸和单面瓦楞纸一同输送到多联预热器上;
（5）将里纸再次预热后，同单面瓦楞纸共同排布成至少五层瓦楞纸，同时送入到涂胶机给楞顶涂胶，而后把五层瓦楞纸送到多层糊机组进行多层糊合;此步骤胶水均使用与步骤（3）中相同的改性粘合剂;
（6）将上述经过多层糊合的多层瓦楞纸进行热板烘干;
（7）将烘干后的多层瓦楞纸放于两帆布运送带中间进行平稳移动、冷却定型，使其所含水分蒸发出来，制得强度较高的五层瓦楞纸板;
蜂窝
纸板的优势表现在哪些地方？蜂窝纸板因其重量轻、价格低廉、强度高、可回收性好等特点而受到市场的欢迎。特别是在荷兰、美国、日本等发达和地区，绿色包装已成为一种既节约资源，又保护环境的新型绿色包装。蜂窝纸板箱是我国出口商品的理想包装。它的推广应用，一方面可以降低流通过程中商品的损坏率，另一方面可以更换木箱，有利于环境保护。
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