5、将热熔焊机（电源）与电热熔带电热回路连接，依管材生产厂家提供的电流、通电时间等焊接工艺参数进行通电加热焊接。通电加热焊接过程中，电流可能有一定的连续稳定降低过程，但不得有升降突变，电热熔带熔焊区的表面温度在圆周上应是相对均匀的，如出现异常情况应对接头进行详细检查并采取相应措施。
6、焊接完毕后，进行自然冷却（一般≥40min），冷却过程中不许移动焊接机具，并保
PE给水管加工
5、将热熔焊机（电源）与电热熔带电热回路连接，依管材生产厂家提供的电流、通电时间等焊接工艺参数进行通电加热焊接。通电加热焊接过程中，电流可能有一定的连续稳定降低过程，但不得有升降突变，电热熔带熔焊区的表面温度在圆周上应是相对均匀的，如出现异常情况应对接头进行详细检查并采取相应措施。
6、焊接完毕后，进行自然冷却（一般≥40min），冷却过程中不许移动焊接机具，并保证接头不受外力作用，冷却后放可将机具移开。
二、电热熔带连接纯在的问题
1、施工外部环境要求较高，管材与电热熔带连接处要求无尘、无水，且电热熔焊机对焊接电压稳定性的要求也很高；每个管节的连接时间约40分钟，
① 0.03 Mpa用于生产小直径PE管材；
② 0.04 MPa用于生产大直径PE管材;
③ 0.05～0.08Mpa用于生产PP管材。
管材在进入真空槽后，需得到及时、合适的冷却方式和恰当的冷却水温进行冷却定型，方能得到理想的产品。聚乙烯管材挤出成型中冷却水温要求一般较低，通常在20℃以下（根据生产情况可适当提高），挤出PP-R时，为避免产生内应力，冷却槽第D一区的温度可以稍高些，在40～60℃之间，由此可以达到梯度冷却。调节冷却水流量：如过大，管子表面就会粗糙，产生斑点凹坑；如过小，管子表面就会产生亮斑；如果分布不均，就会产生椭圆度。
更改产品规格/更换模具拆模具前应先穿戴好劳保用品，并保证两人以上进行操作，防止烫DF伤事故的发生。装拆模具前应挂好、检修牌，并注意切断有关的电源，对现场进行清理，不得有障碍物，地面上不得有油和水，以防滑倒受伤。检查起吊工具是否有安全隐患，起吊重量是否与吊车的重量相符，吊环螺栓是否紧锁。行车吊物时应始终保持平稳，严禁有较大的摆动幅度。所有拆下的芯模、口模、定径套、哈夫块等，必须立即趁热用铜器对表面的熔料进行清理，保持表面清洁，检查是否有损坏，并打好油做好模具的保养工作。
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