镍- 锡混盐着色的工艺影响因素
镍锡混合盐除着青铜色系之外, 也可着仿不锈钢色、香槟色和纯黑色。非铁磁性铝型材是非铁磁性的，这对电气工业和电子工业而言是一重要特性。 镍盐和亚锡盐的影响 锡盐为主, 两者共存时由于竞争还原提高了着色速度和均匀性。亚锡盐比单锡盐用量少且更稳定, 色调黄中透红更好看。镍盐以20 ～25 g /L 为宜, 太高色偏暗, 但是
江苏铝氧化工艺
镍- 锡混盐着色的工艺影响因素
镍锡混合盐除着青铜色系之外, 也可着仿不锈钢色、香槟色和纯黑色。非铁磁性铝型材是非铁磁性的，这对电气工业和电子工业而言是一重要特性。 镍盐和亚锡盐的影响 锡盐为主, 两者共存时由于竞争还原提高了着色速度和均匀性。亚锡盐比单锡盐用量少且更稳定, 色调黄中透红更好看。镍盐以20 ～25 g /L 为宜, 太高色偏暗, 但是纯黑色时宜升至45 g /L。一般亚锡盐6 ～8 g /L 为宜。夏季取下限, 冬季用上限, 着纯黑色需升至10 ～12g /L。
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镍盐直流反向电解着色
直流反向电解着色工艺采用高浓度的单镍盐和硼酸作为电解溶液,利用整流器高速转换电源极性(使极性发生高速转换,正通电和逆通电相互交换),改变型材阳极氧化膜的电极性,使金属镍离子在阳极氧化膜上均匀地形成电沉积层,从而获得均匀性、重现性较好的仿不锈钢色—香槟色—古铜色—真黑色系列的装饰型材。要注意镍盐着色对杂质比较敏感,从化学药品和水中带进槽液的杂质都会造成着色障碍。阳极氧化厂，阳极氧化工艺，阳极氧化检测，金属阳极氧化，铝合金阳极氧化
着色液温度的影响
银盐着色温度可在10 ～50℃范围变化, 随温度升高, 电导率提高。交流电解着色的处理过程中，铝及铝合金工件经阳极氧化后，要清洗干净氧化的酸液，然后马上放进着色槽着色。在相同电压下, 温度升高, 反应电流升高, 着色速度加快, 色调亦有所加深。着色时间 着色时间延长, 色调加深。在5. 5 ～6 . 5 V 下着色1 min 可获得较好色调的金黄色。若色调太深, 可在着色槽中浸渍( 不通电) 溶去一部分; 若色浅则可继续着色一段时间。
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着色的对极和极距 银盐着色液较好用银薄板, 但银板相当昂贵。着色槽中超过挂料区的对电极，应撤除或用塑料板遮挡，以免周边颜色加深。可用不锈钢板代之, 但却不能用炭精石墨板, 因为置换反应会损失银盐。不锈钢板亦有少许置换, 所以较好在表面镀上一层银。对极呈栅栏式分布, 其总面积至少要等于着色件总面积之和, 极距以200 ～250 mm为宜。
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