循环冲洗的方式
冲洗方式较常见的主要有（泵）站内循环冲洗，（泵）站外循环冲洗，管线外循环冲洗等。
（1）站内循环冲洗。一般指液压泵站在制造厂加工完成后所需进行的循环冲洗。
（2）站外循环冲洗。一般指液压泵站到主机间的管线所需进行的循环冲洗。
（3）管线外循环冲洗。一般指将液压系统的某些管路或集成块，拿到另一处组成回路，进行循环冲洗。冲洗合格后，再装回系统
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循环冲洗的方式
冲洗方式较常见的主要有（泵）站内循环冲洗，（泵）站外循环冲洗，管线外循环冲洗等。
（1）站内循环冲洗。一般指液压泵站在制造厂加工完成后所需进行的循环冲洗。
（2）站外循环冲洗。一般指液压泵站到主机间的管线所需进行的循环冲洗。
（3）管线外循环冲洗。一般指将液压系统的某些管路或集成块，拿到另一处组成回路，进行循环冲洗。冲洗合格后，再装回系统中。
为便于施工，通常采用站外循环冲洗方式。也可根据实际情况将后两种冲洗方式混合使用，达到提高冲洗效果，缩短冲洗周期的目的。
冶金工厂各种生产线均设置有液压润滑系统，液压系统正常工作的首要条件是系统内部必须清洁。在新的设备运行之前,或一台设备经过大修之后,液压系统遭到污染是不可避免的,在软管、管道和管接头的安装过程中都有可能将污染物带入系统。即使新的油液也会含有一些令人意想不到的污染物。必须采取措施尽快将污染物滤出,否则在设备投入运行后不久就有可能发生故障,而且早期发生的故障往往都很严重,有些元件例如泵、马达有可能会遭到致命性的损坏。
液压传动系统、动静承的静压供油系统、润滑油系统和润滑脂系统可用颗粒计数法或目测法检测。采用颗粒计数法检测时,应不 20/17级；采用目测法检测时,连续过滤1h后在滤油器上应无肉眼可见的固体污染物。
2.3.3 采用颗粒计数法检验时,样液应在冲洗回路的一根管道上抽取；取样应连续进行2-3次,以平均值为冲洗结果。
2.3.4 采用颗粒计数法检验时,应选用显微镜颗粒计数法或自动颗粒计数器计数法等经校正公认的颗粒计数法；油(液)样应严格按照规定的程序抽取；取样容器必须清洁,不致使油(液)样失真。
2.3.5 采用目测法检测时,在回路开始冲洗后的 15~30min 内应开始检查滤油器,此后可随污染物的减少相应延长检查的间隔时间,直至冲洗合格。
2.3.6 系统冲洗完毕后应填写系统冲洗记录。
另外需要注意的是操作者应具有EHS防护经验，并能安全的处理化学处理过程中产生的所有物质。大家都明白当前环保环保政策的巡查和处罚力度；
3. 钝化处理的准备
3.1 钝化处理前的预处理方法和过程，包括除锈和酸浸的机械和化学处理方法是否单独使用或者两者结合使用，必须符合实验A380的要求。如果需要电化学清洗，必须按照实验B254的方法进行。
3.2 初加工过的不锈钢表面应无油渍、油脂、锈斑、斑点及其他异物。
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