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形成混凝土空洞的原因主要如下
（1）振捣不密实或漏振；
（2）钢筋间距偏小，混凝土下不去；
（3）配制混凝土的砂石级配不好；
（4）混凝土自由倾倒高度超过规范规定，造成混凝土石子与水泥浆分离；
（5）钢筋外侧保护层不够。因胶凝材料和冻害原因而引起的混凝土疏松，强度较大降低，必须安全拆除，重新建造。
混凝土裂缝的修补：
混凝土修补公司
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形成混凝土空洞的原因主要如下
（1）振捣不密实或漏振；
（2）钢筋间距偏小，混凝土下不去；
（3）配制混凝土的砂石级配不好；
（4）混凝土自由倾倒高度超过规范规定，造成混凝土石子与水泥浆分离；
（5）钢筋外侧保护层不够。因胶凝材料和冻害原因而引起的混凝土疏松，强度较大降低，必须安全拆除，重新建造。
混凝土裂缝的修补：露筋修复
拆模后发现部位较浅的露筋缺陷，须尽快进行修补。先用钢丝刷洗刷基层，充分湿润后用1:2～1:2.5聚合物砂浆抹灰，抹灰厚度在1.5～2.5cm之间，并注意结构表面的平整度。如果是严重峰窝、孔洞等原因形成的露筋，按其修补措施进行。设计门窗洞口模板、预留洞口模板及其支撑形式、安装定位方式。根据建筑结构设计实际情况进行模板预排，将非标准板放置在跨中便于处理的部位。确定模板安装顺序，保证整体拼装质量。
孔洞预防措施
(1)漏振是孔洞形成的重要原因，只要振捣到位，引起孔洞缺陷的其他因素就能减弱或消除。
(2)在钢筋密集处及复杂部位，有条件时采用细石混凝土浇灌，并认真分层振捣密实。
(3)剪力墙应分层连续浇注，每层厚度300～500mm，层高大于3.0m的柱子应侧面加开浇灌门，以保证振捣到位。
(4)薄壁结构更要注意清理卡在钢筋中的杂物，浇注振捣成型后 ，可在模板外侧敲击检查是否存在孔洞。
混凝土蜂窝
1 形成的原因及特征
蜂窝有表面的、深井的和贯通的三种，也常遇到水平的、倾斜的、斜交的单独蜂窝和相连的蜂窝群，其表现为局部表面酥松，无水泥浆，粗骨料外露深度大于5mm（小于混凝土保护层厚度），石子间存在小于大石子粒径的空隙，呈蜂窝状，有蜂窝处的混凝土强度很低。出料口离终位置越近越好；混凝土不宜流向其位置，如果需要移动它们，应当采用大铲子来进行；完成一车混凝土的卸料后，下一车应当紧挨着处的尾部进行，而不要另起一处，把它们连起来，因为这样做往往会在连接处产生蜂窝现象。
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