为了防止产生硅铁粉化现象，在日常生活中应注意以下三点：
1、硅铁锭的厚度不易过厚，以减少硅铁含硅量的偏析度。
2、严格控制硅铁的含硅量，不要过低。控制硅铁的铝、磷和钙含量，为此要用较好的原料，尤其不能使用高灰分的焦炭，以减少铝、磷含量，为减少硅铁的钙含量，冶炼时应尽量减少加石灰。
3、硅铁应储存库内，严防淋雨，减少对硅铁的损耗。
硅铁块直销
为了防止产生硅铁粉化现象，在日常生活中应注意以下三点：
1、硅铁锭的厚度不易过厚，以减少硅铁含硅量的偏析度。
2、严格控制硅铁的含硅量，不要过低。控制硅铁的铝、磷和钙含量，为此要用较好的原料，尤其不能使用高灰分的焦炭，以减少铝、磷含量，为减少硅铁的钙含量，冶炼时应尽量减少加石灰。
3、硅铁应储存库内，严防淋雨，减少对硅铁的损耗。
硅铁中的铁是来源于炉料中的钢屑。根据硅铁质量的要求，冶炼时只准用普通碳素钢屑，不准用合金钢屑，例如不锈钢，含铬高，高锰钢，含锰高等等。所以冶炼硅铁如用合金钢屑将会造成废品。也不能用生铁屑，因其含磷量高。冶炼硅铁更不能用有色金属屑如铜、铝等。因此，为保证硅铁的才质量，冶炼时只准用普通碳素钢的钢屑。生锈严重的钢屑不能用，因其杂质较多，冶炼时含铁不易控制，同时生锈严重的钢屑强度差、粉末多，加入炉内影响料面的透气性。有时炉况不正常，在电极周围加入过多焦炭或过多硅石炉料，这就电偏加料。
在炼钢工业中用作脱氧剂和合金剂。为了获得化学成分合格的钢和保证钢的质量，在炼钢的后期必须进行脱氧，硅和氧之间的化学亲和力很大，因而硅铁是炼钢较强的脱氧剂用于沉淀和扩散脱氧。在钢中添加一定数量的硅，能显著的提高钢的强度、硬度和弹性，因而在冶炼结构钢时，也把硅铁作为合金剂使用。同时改善夹杂物形态减少钢液中气体元素含量，是提高钢质量、降低成本、节约用铁的有效新技术。特别适用于连铸钢水脱氧要求，实践证明，硅铁不光满足炼钢脱氧要求，还具有脱硫性能且具有比重大，穿透力强等优点。影响硅铁价格的几大因素：1、电价因素，生产1吨硅铁的标准耗电量约9000度，而硅铁成本的百分之九十也是电费，电价每上涨一分，硅铁成本每吨上涨100元左右，所以电费的各地区差异及电价上涨都是硅铁价格变化的主要因素。
此外，在炼钢工业中，利用硅铁粉在高温下烯烧能放出大量热这一特点，常作为钢锭帽发热剂使用以提高钢锭的质量和回收率。
硅铁冶炼时炉况发粘的危害性如下：
1、炉况发粘，造成严重刺火，热量损失大。炉内的过剩硅石，经溶化便形成炉渣，消耗热量增多。因此，生产硅铁的单位电耗增加。炉况发粘，还原剂不足，加之料面透气性不好，坩埚小，炉温低，使炉内化学反应速度减慢，炉料下沉缓慢，则出铁量减少。
2、炉况发粘，说明坩埚附近有较多未被还原的二氧化硅，料层的透气性不好倒是刺火严重，干过缩小，如果不及时处理，就会造成炉底上涨，电极深上升，路况进一步恶化。
炉况发粘时，首先要稳定电极，然后处理炉况。否则，点击上升后，路况将会更加恶化。
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