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直缝焊管厂
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视频作者：天津君诚管道实业集团有限公司
壁厚4-25mm高频直缝焊接钢管,Φ245
主要产品有：Φ114-Φ660mm，壁厚4-25mm高频直缝焊接钢管，Φ245-1020mm热膨胀无缝钢管，壁厚6-60mm双面埋弧焊方钢管，圆钢钢管，并可根据用户需要生产各种型号，规格，材料，长度的高频直缝焊管，热膨胀无缝钢管，双面埋弧焊方钢管，圆钢钢管..我们的产品主要用于石油，，水，蒸汽，高，中，低压流体输送管道和结构钢，产品销往，并远销东南亚，中东，欧美等几十个和地区，在国内外享有很高的声誉。
直缝焊管制作工艺——高频焊接
高频焊接基于电磁感应的原理以及导体中AC电荷的集肤效应，邻近效应和涡流加热效应。将焊缝边缘的钢加热到熔融状态，然后用辊子挤压，以实现对接焊缝的晶间结合，从而达到缝焊的目的。高频焊接是一种感应焊接（或压力接触焊接）。它不需要焊缝填充物，没有焊接飞溅物，狭窄的焊接热影响区，漂亮的焊接形状以及良好的焊接机械性能。因此，它被广泛用于焊管的生产中。应用范围广。
焊管的高频焊接利用交流的趋肤效应和邻近效应。轧制钢（带）后，形成具有断面的圆形管坯，该管坯在感应线圈中心附近的管中旋转。或一组电阻器（磁性棒），它们与管坯的开口形成电磁感应环路。在集肤效应和邻近效应的作用下，管坯开口的边缘产生强烈而集中的热效应，使焊缝边缘在迅速加热到焊接所需的温度并被压力辊挤压之后，熔融金属实现晶间结合，冷却后形成牢固的对接焊缝。
直缝焊管无损检测方法——表面无损检测
直缝焊管无损检测方法——表面无损检测
直缝焊管表面无损检测方法的选择原则：选择铁磁焊管进行磁粉探伤，采用非铁磁焊管进行探伤。
对于容易产生热裂纹的熔接接头，应在熔接后和热处理后进行重要的表无损检测，对于具有延迟裂纹倾向的熔接接头，应在不同的熔接系统一段时间后进行表面无损分析测试。
表面无损检测的应用是根据标准的要求进行的，表面无损检测的目的和应用通常如下：
（1）管道外表面的质量检查。
（2）检测重要的对接焊缝的表面不足。
（3）应检查重要的角焊缝表面是否有不足。
（4）检查重要的承插焊和跨接三通支管熔接接头的表面不足。
（5）淬火倾向高的熔接接头的坡口检测。
（6）清洗后检查双面焊缝。
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