输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：
（1）检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。
（2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的
装车机
输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：
（1）检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。
（2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
（3）检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。
如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。
智能物流分拣线设备传送带跑偏原因分析？
智能物流分拣线设备传送带跑偏原因分析？传送带运行时输送带跑偏是常见的故障之一。跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。 另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。
在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：
（3）检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。
传送带除了上述跑偏问题，还经常出现磨损、划伤、破损、搭接部位开裂等问题，这些设备问题的出现不仅加快了传送带的损坏，而且造成物料的漏撒和浪费，通常出现传送带设备问题以后，企业都是通过缝补、加热硫化或者报废更新，这些方式都不能很好的解决设备问题，报废更新更是造成了设备采购成本的上升。
选择皮带输送机时，须考虑输送的物料，输送量，输送机速度，电机功率等。如果所选的输送机和要输送的物料与所达到的效果不一致，则很容易 使传送带阻塞物料。 因此，选择传送带时应仔细考虑。 须选择和运输材料以达到匹配的效果。
当皮带输送机输送物料时，机器中须有杂质。 如果未进行必要的清洁，则大量的残留杂质或纤维杂质可能会导致堵塞。 因此，为了减少堵塞的发生，输送物料时应在机器内部进行。
输送机的轴承容易出现材料堵塞的问题，因此为了减少堵塞故障的发生，应该使悬挂轴承的横向尺寸小。
除上述方法外，还可以安装筒仓水平和堵塞传感器，以实现自动控制和报警; 增加排出口或延长槽的端部，可以有效解决排料不畅的问题，也可以同时使用。 反向旋转刀片的一小部分安装在进料斜槽的末端。 这些可以有效地防止堵塞故障。
在运输过程中，产品应符合运输部门的有关规定，并且不得与酸或碱接触。 应保护驱动器和电气设备免受剧烈的振动和冲击，例如刮擦，碰撞和掉落。 储存期间应采取防雨防潮措施，并在储存期间将其放置在有盖的仓库中。
包装机械和皮带输送机可以说是大型产品生产中的部分。 在包装之前，将产品通过一条输送线输送到包装机，然后输送到其他环节以生产成型产品。 可以说这是对的。
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