曝光显影直接决定蚀刻图案的准确性，因此在制作上，需要非常准确和清晰。操作人员要规范作业，避免图案模糊或者移位影响产品。
曝光也叫感光，放在已经喷了感光油的产品上面，主要的目的是通过曝光让图案在材料上对应成型，感光(曝光)过程中要特别注意夹具一定要放好，不能歪斜，否则产品图案就会出现歪斜现象，从而产生不良品，也要定期检查，不能出现折叠现象，否则也会出现不良品。
前阶段有个客户涂
充电宝标牌曝光显影抛光
曝光显影直接决定蚀刻图案的准确性，因此在制作上，需要非常准确和清晰。操作人员要规范作业，避免图案模糊或者移位影响产品。
曝光也叫感光，放在已经喷了感光油的产品上面，主要的目的是通过曝光让图案在材料上对应成型，感光(曝光)过程中要特别注意夹具一定要放好，不能歪斜，否则产品图案就会出现歪斜现象，从而产生不良品，也要定期检查，不能出现折叠现象，否则也会出现不良品。
前阶段有个客户涂上感光油墨曝光后，上面再喷上一层油漆，导致氢氧化na水溶液溶液无法很好的渗透到油墨与金属标牌的连接处，从而没办法去墨，建议加高温度，以及加长浸泡的时间之后也可以很好的去掉感光蚀刻油墨。
图形电镀过程中，引起的渗镀的原因分析如下：1、曝光要适度。这样才能达到线条清晰平直，保证图形电镀的合格率及其基板的电性能和其它工艺要求。2、干膜尽可能平整且厚度均匀。要求干膜应具有很好的柔韧性、良好的塑性、流动性与粘结性以确保达到无间隙贴膜。
渗镀：所谓渗镀，即是由于干膜与覆铜箔板表面粘结不牢，使镀液深入，而造成"负相"部分镀层变厚及镀好的锡铅抗蚀层，给蚀刻带来问题。很容易造成印制电路板的报废，是生产中特别要注意的要点。
首先是预处理，蚀刻材料要处理干净，丝印油墨时要保证油墨厚度适中，一般在0.12-0.14mm，当然看每个工厂的实际情况与工艺。显影要充分。显影是与下道工序直接相连的重要工序，其质量的好与坏是整个图形转移成功与否的重要标志。
蚀刻深度的均匀性主要受4个方面的影响：材料、蚀刻溶液、蚀刻过程的物理参数和蚀刻时间。综上所述，可以知道影响确定蚀刻速度的因素主要有蚀刻深度要求及公差要求。对于蚀刻深度大的工件可以设计成高蚀刻速度的工艺方案当对公差要求高时可采用分次蚀刻的方法进行，即先采用高速度的蚀刻方法，当接近设计要求深度时采用低蚀刻速度的方法来保证公差。对于蚀刻深度浅、公差要求严的工件则应采用蚀刻速度较慢的工艺方法。
（作者： 来源：）
