封闭母线槽变压器故障及安装技术
由于封闭母线大部分的连接是通过焊接，而封闭母线槽是铝材制作，铝板易和氧起作用，在其表面生成一层致密而又难熔的氧化膜，且氧化膜的比重也大，不易浮出熔池而形成焊缝夹渣；另外液态铝可溶解大量氢气，固态铝几乎不溶解氢。
由于封闭母线大部分的连接是通过焊接，而封闭母线槽是铝材制作，铝板易和氧起作用，在其表面生成一层致密而又难熔的氧化膜，且氧化膜的比重也大，不
封闭式低压母线槽
封闭母线槽变压器故障及安装技术
由于封闭母线大部分的连接是通过焊接，而封闭母线槽是铝材制作，铝板易和氧起作用，在其表面生成一层致密而又难熔的氧化膜，且氧化膜的比重也大，不易浮出熔池而形成焊缝夹渣；另外液态铝可溶解大量氢气，固态铝几乎不溶解氢。
由于封闭母线大部分的连接是通过焊接，而封闭母线槽是铝材制作，铝板易和氧起作用，在其表面生成一层致密而又难熔的氧化膜，且氧化膜的比重也大，不易浮出熔池而形成焊缝夹渣；另外液态铝可溶解大量氢气，固态铝几乎不溶解氢，因此，熔化的焊缝金属冷却与凝固时，氢气来不及析出，容易在焊缝中聚集形成气孔，焊接环境潮湿等因素也会影响焊接处的密封性能。
当变压器发生故障并伴随断路器失灵时，为了防止其他供电元件对故障变压器进行重合，失灵保护在跳开其他断路器的同时，应闭锁其他供电元件的重合闸。可利用失灵保护出口继电器的触点，再串接变压器保护出口继电器的触点对重合闸进行闭锁。这样可将变压器故障与其他连接元件的故障区分出来。但在母线发生短路并伴随变压器断路器失灵，或短路发生在变压器的断路器与电流互感器之间时，失灵保护动作后通过变压器保护出口继电器来跳开其他两侧的断路器。
母线槽接头器的含义
一种母线槽接头器，它属于母线槽配件，他包括有两块接头侧连板、绝缘隔板组、绝缘螺栓，其特征在于在两块接头侧连板内设有与接头侧连板绝缘平行的绝缘隔板组，绝缘隔板组包括有两块绝缘外隔板和多块内隔板，在两块绝缘外隔板间互为平行设有多块绝缘内隔板，在两块接头侧连板、及两块绝缘外隔板和多块内隔板上对应位置处均设有一个绝缘螺栓固定孔，绝缘螺栓为绝缘定扭矩螺栓。所述的绝缘定扭矩螺栓穿过接头侧连板、绝缘外隔板和多块内隔板上的螺栓固定孔并在两接头侧连板上绝缘固定，在接头侧连板与绝缘外隔板间、绝缘外隔板和绝缘内隔板间、以及相邻绝缘内隔板与绝缘内隔板间设有绝缘套绝缘连接，绝缘套在对应位置处的定扭矩螺栓杆上。
发电机封闭母线的防护配置及运行维护
封闭母线的防护配置要求
3.1 离相封闭母线系统的配置要求
3.1.1 离相封闭母线应密封完好，外壳防护等级应达到Ip54及以上。
3.1.2为防止潮气和灰尘侵入封闭母线，离相封闭母线应配置防护装置。根据多年运行经验，推荐采用微正压装置。各企业也可根据封闭母线密封情况和地区气候状况，采用微正压+电加热、持续通风等防护方式。
3.1.3在没有配置可靠的带电离子过滤装置的情况下，不允许微正压和持续通风装置的压缩空气在封闭母线的各相间循环，以免带电灰尘引起相间放电故障。
3.1.4微正压装置配置要求及基本技术参数
a）压力的选择。微正压系统气压调整范围宜选择在300～2500pa之间。
b）气源的选择。气源应选厂内的仪用压缩空气，并以微正压的空气压缩机作为备用，以减少空压机频繁启动造成的设备损坏。气源配置和管路内径应满足气体供应量的要求。
c）空气的过滤。进入封闭母线的气体应为洁净、干燥的空气。为此，需要在压缩空气进入到封闭母线前，设置过滤装置滤掉空气中的灰尘、油雾等杂质及湿气，过滤微粒宜小于5μｍ。对于气源中的仪用压缩空气，应特别安装油气分离装置。
d）空气的干燥。微正压装置应设置空气干燥系统气源的干燥。
e） 干燥空气的监视。微正压装置的干燥器出口处，应装设必要的空气湿度监测装置（如指示装置），在充入空气湿度超标时系统能可靠报警，并停止向母线内提供压缩空气。
f）充气孔位置选择。微正压充气孔位置应选在A列墙附近。若A列墙处封闭母线装设有隔离绝缘子时，宜在隔离绝缘子两侧装设充气孔。
若条件允许，可在变压器升高座处增设充气孔。
g）排污管和压力释放。在封闭母线与变压器的升高座盆式绝缘子处，可设置排污管和手动排污阀门，在正常运行时应保持排污阀门关闭。在离相封母远端（靠近变压器处）应设置压力释放装置，确保由于温度异常等引起母线内压力异常升高时压力能可靠释放。
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