自动焊锡机烙铁头使用方法及不粘锡的原因
自动焊锡机烙铁头使用方法及不粘锡的原因
自动焊锡机作为近几年才兴起的新技术，很多人购买之后却不能很好的使用它，导致其寿命大大缩短不说还有可能使其工作量都上不来，下面鑫华就给大家分享一下自动焊锡机烙铁头使用过程中如何保持良好的锡量以及洛铁头不粘锡的原因。
如何保持良好的锡量
一、选用合适的自动焊锡机锡丝
自动化焊锡机
自动焊锡机烙铁头使用方法及不粘锡的原因
自动焊锡机烙铁头使用方法及不粘锡的原因
自动焊锡机作为近几年才兴起的新技术，很多人购买之后却不能很好的使用它，导致其寿命大大缩短不说还有可能使其工作量都上不来，下面鑫华就给大家分享一下自动焊锡机烙铁头使用过程中如何保持良好的锡量以及洛铁头不粘锡的原因。
如何保持良好的锡量
一、选用合适的自动焊锡机锡丝
需要选用合适的锡丝来配合自动焊锡机焊锡，不过烙铁头上必须保持有锡，且锡量不能过多，所以在工作前挑选锡丝时尽量选择直径适中的焊锡丝来保持烙铁头的锡量，以便让焊点上锡饱满。
二、烙铁头要保持一个清洁的状态
自动焊锡机在使用定要把烙铁头上的氧化物清洁干净，这样焊接时可以保持烙铁头有一个很好的上锡状态。目前这种方式使用的人也有，但是还不是很成熟，主要是焊接产量没办法保证，次品率比较高。同时在焊接完成之后，也要在烙铁头上加上一层新锡，这样就能使烙铁头不至于氧化太快。清洗烙铁头的时候，可用润湿的清洁海绵去擦掉烙铁头上的助焊剂残留物和氧化物，也可用细砂纸轻轻把这些东西打磨掉，又或者用刀片轻轻的把这些东西刮掉，再开始进行焊接。
三、烙铁头应该要有锡
烙铁头表面必须要经常加锡，这样可以使其增加性，尤特别是在自动焊锡机不使用的时候，要经常在上面涂一层锡，这样就可以大大降低烙铁头的氧化机会，使烙铁头更经久。
四、烙铁头的选择要合适
在自动焊锡时烙铁头的型号选择一定要合适。烙铁头选择不正确，不但会影响自动焊锡机的效率，而且焊接的质量也会大大降低。下面讲述的就是关于焊锡前的准备，准备工作包括以下几点：1、焊锡条件确认：确认材料的可焊性，不是所有的材料都是可以用焊锡来连接的，只有部分金属的可焊性性能较高，如一般铜及其合金，金，银，锌，镍等具有较好可焊性，而铝，不锈钢，铸铁等可焊性很差。同时，不同型号的烙铁头其热容量也是不一样的，烙铁头越大，其热容量也越大。选择烙铁头的原则是以不影响临近元件为基础，能够与焊盘直径及引脚上锡面高度相匹配为准，只有这样在焊接的时候才能得心应手。
总之，自动焊锡是一个很复杂的过程，虽然是一个自动化的程序，不过在焊接时我们只有采用科学的态度来挑选烙铁头，才可以在焊接时达到事半功倍的效果。
揭秘自动焊锡机烙铁头不沾锡的原因
众所周知，自动焊锡机主要依靠烙铁头温度升高，融化锡线，将锡焊接到产品上。因此，烙铁头在焊锡机上起着举足轻重的作用，自动焊锡机的烙铁头不沾锡经常困扰着客户，我们结合累积多年的自动焊锡工艺经验，总结如下：
自动焊锡机出现烙铁头不沾锡的原因除了烙铁头本身的有点问题之外，还可能有几个其他方面的原因，具体分析如下：
1、使用前未将烙铁头沾锡面吃锡。
2、焊接时选择温度过高,容易使烙铁头沾锡面发生剧烈氧化。
3、使用的焊锡丝成分不好或者是焊丝中间的助焊剂出现中断。
4、使用不正确或是有缺陷的清理方法。
5、当工作温度超过350℃，而且停止焊接超过1小时，无铅烙铁头上锡量过少。
6、使用的助焊剂是高腐蚀性的，从而引起烙铁头氧化。
7、“干烧”烙铁头，如：焊台开着不使用，而烙铁头表面无上锡，会引起无铅烙铁头氧化。
8、接触到有机物如塑料、润滑油或其它化合物。
9、使用中性活性的助焊剂，没有常常清理烙铁头上的氧化物。
焊锡机运行环境要求
焊锡机运行环境要求
自动焊锡机拥有着的DSP控制技术，这使系统速度更快，同时系统具有友好的人机操作界面，有效的提高了生产效率；控制系统采用平滑曲线调速，使机械运行更平稳，降低整机的噪音，延长了机械的使用寿命。那在使用过程中需要什么工作环境？下面小编告诉你： 1.自动焊锡机的系统供电及接地：供电要求：本电控系统可以使用DC24V直流电源。架立筋的位置在骨架两端的纵筋上，每间隔一根纵筋设置数根架立筋。根据机器配置不同，消耗功率在0.1-0.2KW之间。
接地要求：为了防止电器设备因漏电、过压、绝缘等原因造
