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随着机床行业的发展，对主轴的要求越来越精密。特别是车削主轴，要求高刚性、高光性、高转速、大扭矩。再者电主轴发热大些，电主轴的轴承中间可是装的转子，散热要求比传统的高些。普通的电主轴能够满足高转速但无法满足高光性和大扭矩，无法使用。异步电主轴由于采用感应式转子，主轴的体积要比普通的皮带主轴的体积大很多，并且低速旋
机床主轴厂家
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随着机床行业的发展，对主轴的要求越来越精密。特别是车削主轴，要求高刚性、高光性、高转速、大扭矩。再者电主轴发热大些，电主轴的轴承中间可是装的转子，散热要求比传统的高些。普通的电主轴能够满足高转速但无法满足高光性和大扭矩，无法使用。异步电主轴由于采用感应式转子，主轴的体积要比普通的皮带主轴的体积大很多，并且低速旋转时的加工精度不是太好。要满足高光性、高转速、大扭矩的主轴，永磁车削电主轴是很好的选择。
电主轴在额定转速以下能满足功率指标要求，严格遵循恒转矩规律，在较小的范围内具有很强的带负载能力。成品转轴的形位公差尺寸精度要求很高，转轴高速运转时，由偏心质量引起震动，严重影响其动态性能，必须对转轴进行严格动平衡测试。电主轴转子无感应电流，转子发热小，且具有上佳的硬转矩特性，在负载波动情况下仍具有较高的转速稳定性，能保持砂轮的匀速转动，因此，其加工零件表面的质量高。主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。
电主轴的电动机均采用交流异步感应电动机，由于是用在高速加工机床上，启动时要从静止迅速升速至每分钟数万转乃至数十万转，启动转矩大，因而启动电流要超出普通电机额定电流5~7倍。所以工作人员每天工作之前都应该检查电主轴的冷却设备状态是否良好，要检查水泵、冷却水以及管路是否被水垢或者微生物污染。其驱动方式有变频器驱动和矢量控制驱动器驱动两种。变频器的驱动控制特性为恒转矩驱动，输出功率与转矩成正比。机床的变频器采用的晶体管技术，可实现主轴的无级变速。
在数控机床中，电主轴通常采用变频调速方法。目前主要有普通变频驱动和控制、矢量控制驱动器的驱动和控制以及直接转矩控制三种控制方式。
普通变频为标量驱动和控制，其驱动控制特性为恒转矩驱动，输出功率和转速成正比。普通变频控制的动态性能不够理想，在低速时控制性能不佳，输出功率不够稳定，也不具备C轴功能。但价格便宜、结构简单，一般用于磨床和普通的高速铣床等。
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