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粉尘除尘器，在产生粉尘的设备上做吸尘罩，不让粉尘在车间内扩散，直接控制粉尘的源头，利用离心风机产生的动力，将车间含尘气体通过抽风管道送入除尘器内进行净化，净化后的气体由排气管道排出，回收的粉尘由除尘器底部装置排出，用较小的风量就能得到满意的除尘效果，从而节省了设备投资。 粉尘烟气经过袋式除尘
商混粉尘除尘器型号
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粉尘除尘器，在产生粉尘的设备上做吸尘罩，不让粉尘在车间内扩散，直接控制粉尘的源头，利用离心风机产生的动力，将车间含尘气体通过抽风管道送入除尘器内进行净化，净化后的气体由排气管道排出，回收的粉尘由除尘器底部装置排出，用较小的风量就能得到满意的除尘效果，从而节省了设备投资。 粉尘烟气经过袋式除尘器滤袋时，滤料纤维对粉尘的筛分、截留、惯性、扩散、粘附、静电和重力作用，将粉尘阻留在滤袋表面达到粉尘与气体分离，达到净化烟气的目的。当粉尘粒径大于滤料中纤维间孔隙或滤料上沉积的粉尘间的孔隙时，粉尘即被筛滤下来。通常的织物滤布，由于纤维间的孔隙远大于粉尘粒径，所以刚开始过滤时，筛分作用很小，主要是纤维滤尘机制——惯性碰撞、拦截、扩散和静电作用。但是当滤布上逐渐形成了一层粉尘粘附层后，则碰撞、扩散等作用变得很小，而是主要靠筛分作用。一般粉尘或滤料可能带有电荷，当两者带有异性电荷时，则静电吸引作用显现出来，使滤尘效率提高，但却使清灰变得困难。近年来不断有人试验使滤布或粉尘带电的方法，强化静电作用，以便提高对微粒的滤尘效率。重力作用只是对相当大的粒子才起作用。惯性碰撞、拦截及扩散作用，应随纤维直径和滤料的孔隙减小而增大，所以滤料的纤维愈细、愈密实，滤尘效果愈好。
粉尘除尘器设计考虑因素
粉尘性质
小型工业除尘器不适合于净化憎水性和水硬性的粉尘：粉尘的真密度对重力除尘器、惯性除尘器和旋风除尘器的影响显著；对于新附性大的粉尘，易导致除尘器工作面猫结或堵塞，因此，不宜采用干法除尘；粉尘净化遇水后，能产生可燃或有危险的混合物时，不得采用湿式除尘器。
压力损失与能耗
布袋除尘器的阻力比电除尘器的阻力大，但从除尘器整体能耗来对比，两者能耗相差不大。
设备投资和运行费用。
节水与防冻的要求
除尘器清灰方法
脉冲喷吹清灰:这种清灰方法施加于粉尘层的清灰动能是高的，是一种外滤清灰的典型方式。精灰力很强，除尘布袋纱线内部附着粉尘的残留量比较少，使用的除尘布袋一般是毡或毡。在脉冲喷吹作用下除尘滤袋瞬间变形很大，产生应力很大，所以必须用抗张力强的滤料。除尘布袋与骨架经常摩擦，因而要使用除尘滤袋，也可以使用织物除尘布袋。
脉冲除尘器的除灰能力出众。过滤器的清灰强度用重力加速度g测定，采用逆吹清灰时，清灰强度通常为35g，但低压脉冲吹方式可以使过滤器清灰强度为60-200g，由此可知，低压脉冲的清灰强度是反吹的几十倍，所以脉冲除尘器适合各种需要除尘的环境，并且在处理这些灰尘的时候脉冲除尘器可以有很不错的效果。 脉冲除尘器
