回转窑设备的喂料量及煤的比例分配总结出回转窑设备的喂料理及煤的比例的合理分配，主要是窑和分解炉用燃料的比例应掌握以下原则（窑炉用煤比一般是37：63及40：60）：
⑴窑尾及出分解炉的气体温度都不应高于正常值。
⑵在用风合理的情况下，窑尾和分解炉出口废气中的O2含量应保持在合适的范围内，应尽量避免CO的出现，一般是从气体分析仪中可知：窑的O2在5%左右，出预热器的O2在2-
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回转窑设备的喂料量及煤的比例分配
总结出回转窑设备的喂料理及煤的比例的合理分配，主要是窑和分解炉用燃料的比例应掌握以下原则（窑炉用煤比一般是37：63及40：60）：
⑴窑尾及出分解炉的气体温度都不应高于正常值。
⑵在用风合理的情况下，窑尾和分解炉出口废气中的O2含量应保持在合适的范围内，应尽量避免CO的出现，一般是从气体分析仪中可知：窑的O2在5%左右，出预热器的O2在2-3%，CO在0.1%以下。
⑶在温度、通风允许的情况下尽量提高分解炉用煤量分解炉喂煤量应根据入窑表上分解率来确定分解效率，一般是90—95%，主要是预烧能力要满足。主要控制量是炉出口温度，C5筒出口温度，C5下料溜子温度，正常时炉出口温度小于900℃，溜子温度890℃以下，好是860—880℃，如果炉温过低，造成分解率下降，增加窑内热负荷，如果过高引起炉内和缩口结皮，使分解率过高大于95%以上，造成物料活性下降，细粉料多，容易堆人，结粒差。窑头用煤量就根据入窑生料量及烧成温度来确定。若窑头用煤过少，容易造成烧成温度不够，熟料偏低，f—CaO升高影响熟料质量，若窑头用煤过多，则分解炉煤量减少，入窑物料分解率低，增大窑的热负荷，发挥不了预分解窑的功效。
转窑石灰窑设备的应用及选择的依据
石灰窑在社会发展中占有非常重要的作用，石灰除了用作建筑材料外，钢铁、氧化铝、耐火材料等工业也都是需要消耗石灰的，因此石灰窑便成为不可缺少的生产设备，况且目前市场上的石灰主要还是来源于石灰窑生产。
石灰窑的结构
石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式都有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。当然使用效果肯定也是有差别的。
石灰窑厂家选择
市场上的石灰窑设备经过多年的发展，其种类也非常多，生产厂家也是越来越多。用户也可以根据自己的生产需求，选择不同的石灰窑设备。我公司生产的石灰窑主要有两种种：石灰回转窑和石灰竖窑。转窑石灰窑设备的应用及选择的依据。
回转窑托轮轴瓦抱死的原因及解决办法
回转窑是一种长时间工作的大型设备，所以经常出现托轮轴瓦发热导致托轮轴瓦抱死。那么，是什么原因导致托轮轴瓦发热抱死的呢？遇见回转窑托轮轴瓦抱死该怎么解决呢？本文将给大家详细讲解回转窑托轮轴瓦抱死的原因及解决办法
回转窑托轮轴瓦发热原理
润滑油在轴和轴瓦之间的楔形空间里活跃，形成液体压力，促使轴和轴瓦不相接触，包裹轴瓦的润滑油在轴瓦表面形成油膜。如果油膜被破坏，轴瓦就会发热。
一般来说以下原因会引起油膜被破坏
1.推力板受力发热，造成油温升高，润滑油粘性下降，失去润滑作用，造成油膜被破坏;
2.瓦口过小，在托轮轴和轴瓦之间没有形成楔形空间，油膜无法形成;
3.托轮轴表面粗糙或轴拉丝严重，不利于油膜的形成。
关于水泥回转窑的用途：
1、水泥回转窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。
2、冶金化工回转窑(冶金化工窑)则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;水泥回转窑结构坚固、运转平稳、出窑产量高，广泛应用于陶粒、冶金、化工、白灰、活性石灰、水泥等物料生产加工。
燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，产生的热量加热生料，在与物料热交换过程中形成的热烟气，进入窑尾系统对物料进行预热(预热器及收尘器)，由烟囱排入大气。
由于窑筒体的具有一定的倾斜角度和不间断的回转，使物料产生一个既沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从向低端移动的复合运动。生料在窑内受热分解，经过一系列的化学反应过程后，烧成水泥熟料后从窑筒体的低端卸出，进入冷却机。
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