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在对机械部件进行检查和分类时，必须考虑以下技术条件。
①零件的工作环境和性能要求，如零件材料的机械性能，热处理工艺和表面特征。
②零件会出现的缺陷(如龟裂、裂纹等)对其使用性能的影响，掌握其检验方法和标准。
③易损件的极限磨损量和允许磨损量标准。
④配合件极限配合间隙
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在对机械部件进行检查和分类时，必须考虑以下技术条件。
①零件的工作环境和性能要求，如零件材料的机械性能，热处理工艺和表面特征。
②零件会出现的缺陷(如龟裂、裂纹等)对其使用性能的影响，掌握其检验方法和标准。
③易损件的极限磨损量和允许磨损量标准。
④配合件极限配合间隙和允许配合间隙标准。
零镀层性能、轴承合金与基体的结合强度、平衡性、密封件的破坏等都会对零镀层产生影响。
精密零件表面划伤、腐蚀等工作表面状态不正常现象。
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检查机械部件的内容
由于各种机械设备上的零部件，其要求和重要性各不相同，所以检测项目也不尽相同，一般可以从以下几个方面来检验机械零件。
①零的几何形式的度。重点检查了项目的圆度、圆柱度、平面度、直线度、线型轮廓度、羽面轮廓度。在检测中，通常使用通用的量具，如：游标仪、螺旋测微仪、量规等。
②零件表面互位精度。检查项目包括同轴度、对称性、位置度、平行度、垂直度和跳动。在检测中，通常采用芯轴、量规、百分表等通用量具来相互配合。
③零件表面质量。重点检查疲劳剥落、麻点腐蚀、裂纹和刮痕。裂缝可用渗透探伤、磁粉探伤、涡流探伤、超声波探伤等方法检测。
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分辩质量的第二种方法是通过测试、测量，这种方法比较多，通常有尺寸量测、表面粗糙度测量、硬度测量、破坏性测试等，而且仅使用各种测量工具就可以使用，卡尺，三坐标，千分表，投影仪，测厚仪都是用来量尺寸的。
三是检验质量的第三种方法，检测其紧密配合，还有切合度，如果符合度越高，且互换性越强，说明这一加工的工艺水准越高，自然零件的也会越高，这一方法就是一种比较老土的方法，但是也很实用，不是所有的零配件都可以测量，实配就不可避免地成为一种佳方式。
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zui后一种也是重要的一点，经过长时间的使用，终零件仍然完好如初，它的质量肯定是不错的，只是说时间的验证很难从一而终，毕竟很难成为主流的验证方式，这主要是因为，一台设备在使用过程中使用人员会发生变化，各个零部件的寿命都不一样。
假设一下！一台机器上，同样是气缸，搬运的X轴每移动一次只能往复位一次，而 Z轴在取料位下夹料，夹料后要上升，然后到另一边放料，然后再抬起，松开夹子，再上升，相当于搬一个物料，再上升， Z轴就是把一个物料夹下，然后把 Z轴抬起，然后把 Z轴抬起来，然后把 Z轴抬起来，然后把它放下来，这样才能让X轴往下移动。
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当压力较大时，在接触面上的局部区域会发生明显的塑性变形，使结构无法正常使用，这种现象称为挤压破坏。连接件除受剪切挤压外，还常伴有其他形变形式。比如，弯曲或拉伸变形。但是由于这些变形相对于剪切变形和挤压变形而言是次要的，所以一般不予以考虑。这种形变形式是由等尺寸、方向相反、作用线相互平行的力所引起，表现为两部分沿外力作用方向的相对错动。机器中常用的连接件，如键、销、销等都会产生剪切变形。
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扭转
这种形变形式有等尺寸大小，方向相反，作用面均垂直于杆轴上的两个力偶。表征就是杆的任一横截面发生绕轴线相对转动。驱动轴、电机及水轮机等均为受扭部件。当杆件与杆轴线垂直的平面中强有力的偶作用时，会产生扭转变形，即杆的各个截面绕杆轴相对地转动。杆件的扭转变形具有以下特征：受力：两个力偶与杆轴的两端都是与杆轴相垂直的，力矩相等，转向相反。形变：在杆件上各截面都绕杆的轴线发生相对旋转。在任一横截面上相对旋转的角叫做相对扭转角。
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