泰格激光淬火加工——激光热处理设备附带工艺
激光表面淬火原理
激光表面淬火技术是利用聚焦后的激光束作为热源照射在待处理工件表面，使其需要硬化部位温度瞬间急剧上升而形成奥氏体，随后经冷却获得晶粒细的马氏体或其他组织的淬硬层过程的热处理加工技术。 激光热处理设备附带工艺
泰格激光淬火加工——激光热处理设备附带工艺
激光淬火
激光热处理设备附带工艺
泰格激光淬火加工——激光热处理设备附带工艺
激光表面淬火原理
激光表面淬火技术是利用聚焦后的激光束作为热源照射在待处理工件表面，使其需要硬化部位温度瞬间急剧上升而形成奥氏体，随后经冷却获得晶粒细的马氏体或其他组织的淬硬层过程的热处理加工技术。激光热处理设备附带工艺
泰格激光淬火加工——激光热处理设备附带工艺
激光淬火前准备
清洗缸筒工件表面的油污、杂质等，并确保激光淬火部位表面外观质量；缸筒激光淬火部位光洁度较高，表面均匀涂上SiO2激光吸光涂料，减小缸筒表面激光的发射来保证激光的吸收率；缸筒激光淬火前烘干涂层，为后续激光淬火做准备；检验设备的工作状态，保证淬火过程中设备的正常运行。激光热处理设备附带工艺
泰格激光淬火生产加工——激光热处理设备附带工艺
汽车链轮链条激光包复修补生产加工激光在热处理工艺中的应用研究起源于70年代初，接着即由实验室科学研究环节进到生产制造运用环节。当历经对焦的能量相对密度的激光照射金属表面时，金属表面在百分之几十秒乃至千分之一几秒钟内上升到淬火温度。因为照射点提温尤其快，发热量赶不及传入周边的金属材料，因而在终止激光照射时，照射点周边的金属材料便起淬冷物质的功效而很多吸热反应，使照射点制冷，获得特细的机构，具备很高的物理性能。
激光热处理设备附带工艺
激光表面淬火后淬硬区的硬度
将激光表面淬火过的试样，沿扫描中心带切开，制备金相试样。用显微硬度计进行硬度测试（载荷：200gf，保载时间10s）。经激光表面淬火区硬度测试后，激光表面淬火硬度与深度关系如表2所示。从表中可知：激光表面淬火后距试料表面0.2mm处硬度为55.4HRC，距试料表面1.4mm处硬度为28.4HRC，由表中数据可看出：试料表面硬度由表到里硬度呈下降趋势，但硬度降幅幅度较小，侍从淬硬层深1.2mm处开始硬度急剧下降，到1.4mm处硬度已为缸筒基体硬度。距表面1.3mm处，试料硬度值为36.6HRC，而根据缸筒淬硬层硬度技术条件要求（＞35HRC），缸筒试料淬硬层深度应为1.3mm，激光表面淬火后表面硬度为55.4HRC，符合缸筒图样所提热处理淬硬层硬度、深度技术条件。激光热处理设备附带工艺
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