PVC手套联动浸渍生产线，目前全世界的PVC手套生产线约有500条，其中95％以上集中在。对于现有PVC手套生产线的手模座，其旋转盘外径为100～120mm，在生产过程中，PVC手套固化之前，PVC糊料的粘度较大，同时随着生产线主链条运转的线速度V的提高，PVC糊料所受到的离心力也随之增大，于是就造成了PVC手套产品的均匀度不合格，尤以拇指和小指的外侧严重堆积而增厚，影响了手套生产的质量，同时
模盘座定制
PVC手套联动浸渍生产线，目前全世界的PVC手套生产线约有500条，其中95％以上集中在。对于现有PVC手套生产线的手模座，其旋转盘外径为100～120mm，在生产过程中，PVC手套固化之前，PVC糊料的粘度较大，同时随着生产线主链条运转的线速度V的提高，PVC糊料所受到的离心力也随之增大，于是就造成了PVC手套产品的均匀度不合格，尤以拇指和小指的外侧严重堆积而增厚，影响了手套生产的质量，同时也使得生产效率难以提高。
另一种技术是采用浸胶的方法，即将纤维手套需要涂制橡胶层的部位直接浸入橡胶液中，使橡胶液包浸到纤维中形成涂层，这种办法劳动强度大，安全性差，制备的橡胶层不均匀，透穿性大，难以保证防护质量；还有近几年兴起来
的模具注胶式涂层方法，如号为2010102857213公开的技术方案，采用盒式模具和手型模具组合成注胶装置，进行注胶涂层，其各种性能均有较大的改性，特别是加工质量大大提高，但目前的这种方法自动化程度低，人工操作的环节多，特别是人为操作控制注胶难以保证均匀和有效，所以生产效率较低，生产量受到限制。
但是这些
手套都基本是能达到基本的防护程度，对于某些使用手套过程中，需要长时间接触乙祘或甲淳等化学物质，就很难达到完全防护手部，并且不污染操作对象的效果。因为现有使用的手套材质是聚彔乙烯、天然胶乳和丁腈胶乳，这些材料本身耐化学药品的性能就不高，在长时间接触化学物质的情况下，就很难避免不发生破损或污染产品的效果。
羧基丁腈胶乳主要由、丁二烯、及其他助剂，经过乳液聚合反应而成的一种高分子白色乳液。该乳液由于具有良好的成膜性、拉伸强度和断裂伸长率，现主要应用于制作丁腈劳保手套和无内衬的一次性检查手套。目前，羧基丁腈胶乳已工业化的产品中，主要集中在以下方面改进：一方面是对聚合配方体系的研究，如引入第四、第五单体进行共聚，像CN1347925、CN102887977中，引入酯类单体或者单体，提高制品的粘结性或者强度，来改进胶乳制品的性能；另一方面主要是对聚合反应体系进行改进，如采用氧化还原体系，降低聚合反应温度，提高聚合物的分子量来改进终制品的性能。
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