涂层表面有粉团是怎么造成的涂层表面有粉团是怎么造成的？粉末喷涂时出现粉团存在多方面原因。首先，喷涂设备方面，电场不均匀易造成上粉不稳定而结成粉团；喷枪气路不连贯产生枪口积粉并产生分团；供粉管泵芯磨损严重，导致供粉情况不连续从而促使粉团的发生。其中供粉管泵芯磨损的现象较为突出，在大多数使用中的喷涂线上都有发生，泵芯为易损件，应时常保养并即时更新。其次，喷涂不匀也是出现粉团的重要原因
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涂层表面有粉团是怎么造成的
涂层表面有粉团是怎么造成的？粉末喷涂时出现粉团存在多方面原因。首先，喷涂设备方面，电场不均匀易造成上粉不稳定而结成粉团；喷枪气路不连贯产生枪口积粉并产生分团；供粉管泵芯磨损严重，导致供粉情况不连续从而促使粉团的发生。其中供粉管泵芯磨损的现象较为突出，在大多数使用中的喷涂线上都有发生，泵芯为易损件，应时常保养并即时更新。其次，喷涂不匀也是出现粉团的重要原因；多遍喷涂后工件涂层较厚并且电场值已经很小再次喷涂时由于上粉不好的因素易产生粉团；喷涂电压设置过高，喷枪雾化不好易产生枪口积粉进而产生粉团。再次，粉末的制备过程中，终粉末粒径是非常重要的指标，若粉末过细易发生粉体聚集而产生粉团。
在制备低温固化粉末涂料固化
在制备低温固化粉末涂料固化粉末涂料时流平剂的主要作用是降低粉末涂料的熔融表面张力，使涂料在固化成膜前迅速得以流平，避免橘皮和缩孔等表面缺陷的产生，因此为使少量流平剂充分发挥作用，配方中的流平剂应充分均匀分散，预先分散到树脂载体中的流平剂分散效果更好，更有利于其在低温熔融固化过程中发挥作用。选用脱气剂如和蜡粉目的是减少或消除气泡。
低温固化粉末涂料的贮存性能跟Tg及贮存温度下的反应活性直接相
低温固化粉末涂料应当是在较低的固化温度下具备较高的反应活性和较低的熔融粘度，才能兼顾流平和反应。由于同一类型树脂在熔融粘度降低时经常会伴随树脂的Tg降低，进而导致粉末的Tg降低。粉末涂料的贮存性能跟Tg及贮存温度下的反应活性直接相关，Tg贮存温度，分子活动剧烈，粉末在贮存过程中因分子运动而慢慢粘结在一起，宏观表现为结团，时间稍长，整箱粉末形成一个整块没法使用；如果在贮存温度下的反应活性较高，则会因为缓慢进行的交联反应导致体系粘度慢慢上升，涂装时因为粘度大而流动困难，流平变差，甚至形成砂纹表面，因此低温固化粉末涂料通常需要低温贮存，贮存期较普通粉末短。
耐高温涂料通常是指可以长时间承受380摄氏度以上的温度
耐高温涂料通常是指可以长时间承受380摄氏度以上的温度并且可以保持某些物理和化学特性的特殊功能性涂料，因此受保护物体可以在高温环境中正常工作。 用硼硅酸盐玻璃作为主要填料填充树脂基体可以形成一种新型的耐高温涂层。磷酸铅粉涂料是一种无机耐高温涂料。 它具有耐热，抗污，导电的特点，原料价格便宜，易于获得，制备工艺简单。 这种涂料常用于高压静电除尘器的板面喷涂，可以延长静电除尘器的使用寿命，改善工作条件。 因此，它已经受到使用电除尘的水泥，冶金和电气行业的广泛关注。
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