近些年来，随着陶瓷行业的发展，在高强度α石膏粉的基础上通过改进加工工艺和添加一些特殊外加剂又衍生出许多有特殊用途的超高强石膏粉。水泥工业中，在水泥熟料中加入适量石膏（允许掺入SO3的大我国定为3.5%）主要作用是在水泥水化过程中及时向溶液中提供足够的SO42-，从而避免水泥中铝酸三钙矿物水化导致的水泥体系的早凝或速凝。塑压成形是日用陶瓷成形生产中一种特殊的成形工艺方法，也叫冷压
石膏砂浆
近些年来，随着陶瓷行业的发展，在高强度α石膏粉的基础上通过改进加工工艺和添加一些特殊外加剂又衍生出许多有特殊用途的超高强石膏粉。水泥工业中，在水泥熟料中加入适量石膏（允许掺入SO3的大我国定为3.5%）主要作用是在水泥水化过程中及时向溶液中提供足够的SO42-，从而避免水泥中铝酸三钙矿物水化导致的水泥体系的早凝或速凝。塑压成形是日用陶瓷成形生产中一种特殊的成形工艺方法，也叫冷压成形。它是随着日用陶瓷行业异形件的越来越多而发展起来的，特别适用于带浮雕图案的大件和异型大件产品。
使用的石膏粉主要是高强度α石膏粉，或者部分采用混合石膏粉。石膏和水的比例一般为1.6～1.8∶1，模型的吸水率一般为27～31%。纸面石膏板是在建筑石膏中加入适量的轻质填料、纤维、发泡剂、缓凝剂等，加水拌成料浆，浇注在底层护面纸上，成型后覆以上层护面纸，经过凝固、切断、烘干而成的建筑板材。石膏刨花板是以石膏为胶凝剂，木质材料的刨花为增强材料，添加适量的化学助剂和水，采用半干法生产工艺，在受压状态下完成石膏与木质材料的固结而形成的建筑板材。
滚压成形是日用陶瓷生产中主要的成形方法。其主要强调模型的强度，使模型承受较强烈的和抗冲击能力，同时也要求模型有一定的吸水性和耐高温性能。纸纤维石膏板有湿法和半干法两种生产方法。湿法工艺是指水膏比0.5以上的生产工艺，半干法是指水膏比0.5以下的生产工艺，由于水膏比的不同，板坯的成型方法也完全不同，目前纸纤维石膏板的生产绝大多数是半干法生产。注浆成形主要强调石膏模型的吸水性能。一般采用普通β石膏粉或部分采用α与β按比例混合的石膏粉，细度一般为80～120目，石膏和水的比例一般为1.2～1.5∶1。根据生产品种和生产工艺的不同，石膏和水的比例有所不同。
这种模型的吸水率一般为45～50%，抗折强度为2.8～3.5MPa 。在卫生陶瓷微压注浆成形或日用瓷的压力注浆生产中，一般体积较大，除了主要强调模型吸水性之外，还对模型的强度和防变形性提出了严格的要求，故石膏和水的比例要求大些，一般为1.35～1.5∶1。这种模型的吸水率为35～42%，抗折强度为3.8～4.5MPa。通用水泥中一般需要掺加3~5%的石膏以调整凝结时间。我国是世界上水泥大的生产国，在未来很长的一段时间内，水泥行业仍是我国石膏的消费大户。 石膏刨花板独具的特点如可进行各种机械加工和表面装饰、无游离甲醛的公害、具有优良的耐火性和不燃性等，使其成为一种较为理想的新型建筑材料。
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