网带炉生产线操作指南
淬火炉加热工艺
1.将淬火炉加热至200°C 2 h；
2.将淬火炉加热至400°C 2h；
3，将淬火炉加热至600°C 2 h;
4.将淬火炉加热到800°C，并在50°C下加热0.5 h。
5，注入气氛
一种。仅当炉温超过760°C时，才能引入气氛。
湾打开保护气体流量计并调节流量。炉
热处理炉
网带炉生产线操作指南
淬火炉加热工艺
1.将淬火炉加热至200°C 2 h；
2.将淬火炉加热至400°C 2h；
3，将淬火炉加热至600°C 2 h;
4.将淬火炉加热到800°C，并在50°C下加热0.5 h。
5，注入气氛
一种。仅当炉温超过760°C时，才能引入气氛。
湾打开保护气体流量计并调节流量。炉中的气氛会冲到炉门燃烧，然后调节其他流量计（煤油）的流量。
C。根据工件的工艺要求，调节流量计的流量，以将碳势稳定在工艺所需的数值范围内。
设备停电操作程序
1.危险:切断电源时，如果不及时处理，可能会因高温，冷却系统故障，热处理零件的脱氧和氧化而导致炉内零件变形。损失。
2.发电机的操作如下：
一种。检查所有冷却系统（包括淬火油箱，机油泵，冷却系统循环泵，冷却塔循环泵，冷却塔冷却风扇电机）是否正常运行。
湾所有传动系统是否正常运行（淬火炉驱动器，淬火油箱，洗衣机驱动器，回火炉驱动器等）。
C。搅拌炉搅拌风扇。
d，淬火混油器。
即洗衣机喷水泵的运动是否正常？
F。如果设备生产中出现停电，应首先启动发电机，停止供电，切断大气供应，五分钟后，如果仍然无法恢复供电，则应重新供电。电源应切换到发电机，然后冷却系统，传动系统和其他必要的重启。设备。
G。当炉内温度降至800°C以下时，应立即关闭所有气体供应，以免发生危险。
网带炉的安全操作规范技巧
1、淬火炉炉温达到200度以上时，即应开启炉口冷却水（考虑节约用水，只要有少量流动，出水70度即可）
2、淬火炉炉温达到800度时，需供给CH3OH，向炉内提供保护气体（注意点燃的情况，防止炉内爆 ），网带炉调节好流量剂的流量。根据工艺要求调整网带运行频率。
3、在预定回火炉进料前3小时分别开启回火炉加热电源。
托辊淬火炉设备组成部分:
托辊淬火炉→淬火冷却油槽→后脱脂洗净槽→连续式热风回火炉→温度自动控制盘.<1>总功率:223-192<2>总长度:约25米 <3>总重量:约30T (净重)
托辊淬火炉设备生产能力及主要技术参数:
产能:淬火506-572KG/小时,（以上为理论计算值，实际生产 能力随工件形状尺寸、单件重量、堆料情况、冶金条件及工艺时间而变化）炉温加热段：≤950℃
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