装配式ALC轻质隔墙注意事项
墙板平缝拼接时板缝缝宽不应大于5mm，安装时应以缝隙间挤出砂浆为宜。
施工前应进行排板设计，并绘制相关图纸，以方便配料并减少现场切锯工作量，计算板材和配件重量；
板材安装前应保证基层底面平整，如不平整可先做1：3水泥砂浆找平层再安装板材；
板材安装前应复核板材尺寸和实际尺寸，板材和主体结构之间应预留缝隙，
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装配式ALC轻质隔墙注意事项
墙板平缝拼接时板缝缝宽不应大于5mm，安装时应以缝隙间挤出砂浆为宜。
施工前应进行排板设计，并绘制相关图纸，以方便配料并减少现场切锯工作量，计算板材和配件重量；
板材安装前应保证基层底面平整，如不平整可先做1：3水泥砂浆找平层再安装板材；
板材安装前应复核板材尺寸和实际尺寸，板材和主体结构之间应预留缝隙，宜采用柔性连接，并应满足结构设计要求。；
板材间涂抹粘结剂前应先将基层清理干净，粘结剂灰应饱满均匀，厚度不应大于5mm，饱满度应大于80%；无洞口隔强，板材从一端向另一端顺序安装；
在墙板上钻孔开槽等，应在板材安装完毕后且板缝内粘结剂达到设计强度后方可进行，并应使用工具，严禁剔凿；
当内墙板纵横交错时，应避免十字墙或丁字墙两个方向同时安装，应先安装其中一个方向的墙板，待粘结剂达到设计强度后再安装另一个方向的墙板。
ALC板内隔断非承重墙安装工法
在框架主体结构施工中，内隔填充墙工作量占有很大比重。可以选择质量、安装便捷的内隔墙施工可以加快工程进度，缩短工期。ALC板墙是一种新型的、施工安装便捷的内隔断墙材，与其他轻质隔断墙材相比，其安装工艺，板墙墙体平整精度高。
ALC隔墙板采用纵向垂直安装法施工，板和板之间采用砂浆钢筋芯柱联成整体。操作简便、施工速度快，无需进行粉刷即可刮腻子，既节省粉刷的用工、用料，也消除了板面粉刷容易开裂、空鼓的通病，能提高工程质量，提高经济效益。本工法适用于室内标高在±0.00m以上、无长期浸水环境的框架结构、异型框架结构、钢结构和钢混结构(SCR)建筑物的非承重内隔墙安装。
一、工艺流程及操作要点
(一)工艺流程
作现场排版设计图→清理工作现场→弹测ALC内隔墙板地面(梁、板底)就位墨线→浇筑C20砼导墙→养护砼→确定梁、板底及导墙上膨胀螺栓固→打眼、清孔→拧紧膨胀螺栓及螺杆→墙板就位→调整墙板→墙板临时固定→嵌板面八字缝→灌板缝芯柱→拆除临时固→嵌板上端缝→修补损坏板面→验收
(二)操作要点
按设计图纸要求，做排板平面图设计，列出板就位安装顺序。ALC内隔墙板在排板设计时，宜使隔墙的宽度符合600的模数，当隔墙的宽度凑不成600的倍数时，宜将“余量”安排在靠柱或墙那块隔墙板的一侧，不宜设置在门窗洞口附近。
2. 在地面及梁底(天棚)面弹出墙板安装定位墨线，支模、浇筑C20细石砼导墙(墙厚同ALC内隔墙板厚，高度根据需要，也可不设导墙)，养护不少于7天。在导墙上(及梁底、板面)标明膨胀螺栓位置。
3. ALC内隔墙板材进场后，应对其种类、尺寸、外观、含水率等进行检查确认，确保选用外观相同、厚薄一致的条板。根据实际需要，在现场对板材进行适当切刨。
4. 在运输和安装过程中，应采用适当的运输和施工机具，避免板材损坏。
加气混凝土墙板抗弯性能结论：
(1)加气混凝土板的受力过程与普通混凝土板相似，正截面工作可划分为三阶段，分别为弹性阶段、带裂缝工作阶段和破坏阶段。
(2)随着配筋面积从132mm2提高到150mm2，板材延性下降，开裂荷载明显上升，但极限荷载基本不变。配筋数量较多，则加气混凝土板材破坏特征表现为裂缝密集而宽度较细。
(3)加气混凝土板在较大荷载和变形下会出现钢筋骨架的滑移。光面钢筋直径的粗细会对钢筋与加气混凝土的粘结有影响，对开裂荷载影响较小，对极限荷载影响比较大。
(4)浆体流动性较差容易使钢筋上部留下孔洞，从而引起钢筋与混凝土粘结力下降。其中上层钢筋网片尤为严重。
(5)由于采用人工后期点焊拉结钢筋的方式将上下网片连接，后续发现因为焊点处的防腐无法保障且效率低下容易引起纵筋与竖向拉结钢筋交点处锈蚀严重。钢筋的锈蚀会引起附近加气混凝土层的剥落，使得光面钢筋与混凝土的粘结力开始下降。
(6)通过增加板材的横向钢筋数量，有助于提高钢筋网片与加气混凝土的粘结作用。
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