换向器的薄弱环节——转子绕组与升高片焊接口处
换向设备是高速旋转的设备，其转子绕组会受到电动力和离心力的作用，虽然一直以来均是在额定参数下运行，但转子绕组与换向设备升高片的焊接口处是换向设备转子的薄弱环节。
为什么这么说？主要从以下几个方面可以看出。
首先从焊锡工艺上来说，焊锡工艺中，主要的一个步骤
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换向器的薄弱环节——转子绕组与升高片焊接口处
换向设备是高速旋转的设备，其转子绕组会受到电动力和离心力的作用，虽然一直以来均是在额定参数下运行，但转子绕组与换向设备升高片的焊接口处是换向设备转子的薄弱环节。
为什么这么说？主要从以下几个方面可以看出。
首先从焊锡工艺上来说，焊锡工艺中，主要的一个步骤时“润湿”，在实际情况下看，基材常常会因为受到空气以及周围环境的侵蚀，而会产生一层氧化层，阻挡焊锡而使其无法达到佳状态。工艺存在缺陷，是其成为薄弱环节为根本的原因。
而恰恰是这一焊锡工艺为判断转子绕组与换向设备升高片之间的焊接点造成虚松问题，致使端部导线疲劳，使接触电阻增大，发热量增加，加速接触面的氧化，使接触电阻进一步增加，发热量进一步增大，如此循环，终导致换向设备转子绝缘在高温下烧损，对地弧光放电，而损毁换向设备。(2)伞裙护套是合成绝缘子的外绝缘部分，其作用是使合成绝缘子具有足够高的抗湿闪和污闪的外绝缘性能，保护芯棒免受大气侵蚀。
换向设备解体检查的结果表明，转子绕组的测试有关数据和判断结论准确无误。
换向器厂家如何解决触头电气磨损的现象
触头是小型断路器的执行部件，触头间电压电流波是其运行性能及保护特性直接反映。在断路器分断过程中，触头承载的电压电流都会动态改变，不仅能反映触头的动力学行为，还能反映燃弧现象及触头磨损。
换向器厂家在测试换向设备的触头时，经常会发生触头电气磨损的现象，用简单的话来讲，就是机械动作不灵活，有卡阻，线路绝源破损，漏电，线圈阻值的变化都是，反正就经过长时间的测试，其使用寿命降低了，各方面造成不良的影响。
那么在这个时候就可以按照磁荷理论对其进行一定的改装，主要的特点是构造了两个相对独立的磁场，让线圈不同的部分处于不同的磁场中切割磁力线，以达到提供扭矩或产生电力的效果。
显而易见的，通过调整导线在磁场中的长度、受力导线到旋转轴心的距离（力臂）等参数，可以实现电机能力的宽幅变化，适应各种用途之需。
导电线圈形成一种螺线环的结构，这种状态所产生的磁场主要集中在环内，磁力线近似为同心环，与工作磁场呈垂直的关系，对其影响有限。
环形励磁线圈对电机换向器存在哪些影响
所谓励磁线圈：励磁线圈中“励磁”就是激发产生的意思。线圈中通过变化的电流，沿线圈中心就有磁力线通过，电流变化率越大，磁力线也越多，直到饱和，断开电流，磁力线消失，这就叫励磁线圈。
环形励磁线圈中为主要的特点是构造了两个相对独立的磁场，让线圈不同的部分处于不同的磁场中切割磁力线，以达到提供扭矩或产生电力的效果。显而易见的，通过调整导线在磁场中的长度、受力导线到旋转轴心的距离（力臂）等参数，可以对电机换向器的磁力宽幅产生变化，适应各种用途之需。另外，其形成的一种螺线环的结构，所产生的磁场主要集中在环内，磁力线近似为同心环，与工作磁场呈垂直的关系。据了解，作为电机的核心零部件之一，电机换向器性能的好坏与电机性能的优劣息息相关，客户对换向设备的精度、强度等要求非常严格。
在电力系统中很多因素都能造成过电压的发生。但是对电力系统危害大的是铁磁谐振引起的过电压,而且由铁磁谐振造成的过电压发生的次数多。由于铁芯电感的非线性特征使涌流中产生大量的低次谐波,一旦涌流中的谐波分量频率与振荡电路的固有频率接近时,将产生严重的过电压,过电压与工频电压进行叠加从而在回路中形成饱和过电压。线圈中通过变化的电流，沿线圈中心就有磁力线通过，电流变化率越大，磁力线也越多，直到饱和，断开电流，磁力线消失，这就叫励磁线圈。
电机换向器检修时需要注意哪几个地方
电机配件厂家一般都是熟悉电机配件的，所以有些意见或建议也是需要听的。特别是在出现故障或问题时，更应该更多资询厂家，比较人家才是。
尤其是电机换向器，在检修时需要注意的下面说到的几个地方：
1.工作表面是否光滑，有无烧痕、条痕等缺陷，要求工作面光滑，不应有锈迹和油垢、电机绝缘外部绑扎要正确，涂封良好；如果没很好处理，可采用合成树脂浸渍的无纬玻璃丝带绑扎，以防电机运转时外漏云母片飞散。
2.电机与轴配合和各环与绝缘套的配合应牢固，用小锤轻敲铜环与套铜配合处，应有金属声。
3.电刷与环接触应紧密。对于电机来说，表面轻微烧痕、麻点、刷痕等缺陷，可用油石、细锉打磨，后用零零号砂布打光。在一般情况下，不应轻易车削电机配件，因车削一次便会降低很多寿命.
4.换向片的磨损比云母片要快，因此直流电动机使用较长一段时间后，有可能出现云母片凸起。在对其进行修理时，可用拉槽工具，把凸出的云母片刮削到比换向片约低lmm即可。
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