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无缝钢管厂的制造工艺
1.热轧(挤压无缝钢管厂):圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库
轧制无缝钢管厂的原料是圆管坯,圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料,并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200
无缝钢管厂
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视频作者:山东彬豪金属材料有限公司
无缝钢管厂的制造工艺
1.热轧(挤压无缝钢管厂):圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库
轧制无缝钢管厂的原料是圆管坯,圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料,并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或C2H2。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机生产,产量好,穿孔扩径量大,可穿多种钢种。穿孔后,圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,形成无缝钢管厂。无缝钢管厂内径由定径机钻头的外径长度来确定。无缝钢管厂经定径后,进入冷却塔中,通过喷水冷却,无缝钢管厂经冷却后,就要被矫直。
2.冷拔(轧)无缝钢管厂:圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。
冷拔(轧)无缝钢管厂的轧制方法较热轧(挤压无缝钢管厂)复杂。它们的生产工艺流程步基本相同。不同之处从第四个步骤开始,圆管坯经打空后,要打头,退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后,涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔(冷轧)再坯管,专门的热处理。热处理后,就要被矫直。无缝钢管厂经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若无缝钢管厂内部有裂纹,气泡等问题,将被探测出。无缝钢管厂质检后还要通过严格的手工挑选。无缝钢管厂质检后,用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。

无缝钢管厂中的16Mn指的是什么?
16Mn钢属于碳锰钢,碳的含量在0.16%左右,屈服点等于343MPa(强度级别属于 343MPa)。16Mn钢的合金含量较少,焊接性良好,焊般不必预热。
但由于16Mn钢的淬硬倾向比低碳钢稍大,所以在低温下(如冬季露天作业) 或在大刚性、大厚度结构上焊接时,为防止无缝钢管厂出现冷裂纹,需采取无缝钢管厂预热措施。


无缝钢管厂与焊管有什么差异?
无缝钢管厂壁厚掩盖的规模比较宽,可以做到小直径大壁厚和大直径大壁厚,但一般情况下长度受限(只需少量厂家能出产超长管)焊管的壁厚相对可以比较薄,可以做到大直径小壁厚和小直径小壁厚,理论上讲长卷有多长,焊管能出产多长。
总体来讲,越厚适宜选用无缝钢管厂,越薄适宜选用焊管。以上便是无缝钢管厂与焊管之间的差异,想了解更多,请多多关注。

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