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PLC可编程序控制器、温控柜内低压电器元件选用施耐德或西门子合资产品。电气控制柜布线整齐合理,线路颜色符合要求,所有设备(包括喷涂设备)均可靠接地。控制台结构和附件均以制造者提供的技术说明为准,配件符合现行标准。转炉控制线和其他的控制线路和变频器电源线是分开的。PLC、传感器、变
塑胶壳喷涂加工厂
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PLC可编程序控制器、温控柜内低压电器元件选用施耐德或西门子合资产品。电气控制柜布线整齐合理,线路颜色符合要求,所有设备(包括喷涂设备)均可靠接地。控制台结构和附件均以制造者提供的技术说明为准,配件符合现行标准。转炉控制线和其他的控制线路和变频器电源线是分开的。PLC、传感器、变频器信号线采用屏蔽线。各控制柜除必要的电气保护装置、仪表、开关显示灯外,循环风机和加热器联锁控制,即开机时,循环风机不运行加热器不工作,关机时,先关闭加热器,循环风扇在15分钟后自动关闭。
广州旭鸿电子塑胶制品有限公司是做手机壳喷油的塑胶壳喷涂加工厂
全自动喷漆线控制系统温度显示采用数显仪表,并设有超温报警蜂鸣器,设定温度后,工作时的加温、控温、测温全部自动控制。电气控制柜布线整齐、合理,线路颜色符合要求,全部设备均可靠接地,架空走线为桥架支吊部,采用金属走线管与金属软管与单一设备相连。管线走线,符合电力标准。电气元件选择施耐德或西门子产品,所有电器均必须保证为,不得使用产品。
想了解手机壳表面喷涂等相关信息可以来电咨询广州旭鸿电子塑胶制品有限公司塑胶壳喷涂加工厂
共同缺陷排除:汽痕:降低过浇口的流速,提高模具温度。欠注:增加注射压力、速度、提高料温、模温、增加进胶量。压边:减小注塑压力,控制好V-P切换点,防止过填,提高锁模力,检查模具配合状况。形变:通过保压调整,控制模具温度的变化,避免产生不均匀收缩变形。熔接:提高模温料温,控制各段走胶流量,防止困气,提高流动前沿温度,增加排气。次级加工一般情况下,手机外壳的后处理包括:喷漆、喷漆、印刷、夹心印刷、电镀、真空蒸镀、热压螺母、退火、超声波焊接等。采用喷塑、电镀等后处理方法,可改善塑料的外观,同时提高塑料表面的性;采用热压超声波焊等后处理方法,可以增加嵌件方便装配;退火处理能消除制品的内应力,提高产品性能。机壳从设计、开模、调试、生产、后处理等全过程都是环环相扣的,只有综合下列因素:合理的结构与外观设计、精密的模具、合理的工艺调试、稳定的生产和精良的后处理,才能制造出精美的手机壳。
广州旭鸿电子塑胶制品有限公司是做手机壳UV喷油的塑胶壳喷涂加工厂
移动电话的普及伴随着通信技术的发展。移动电话技术正在向两个方向发展:一是功能多样化,二是外观精巧轻巧。所以,手机外壳在手机开发过程中突显了其特殊的地位。一套手机外壳的制作包括结构设计、模具开发、注塑生产、喷印等工序,每个环节都会影响到终的外观。建筑设计一个手机外壳通常由四大部分组成:面壳(上前)、面支(上后)、背(下)支(下)以及电池盖、按键、窗口、卡扣、防划条等小部件组成。这类元件在结构设计时需要充分考虑互配性,并结合电路板、电池等元件进行装配。
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喷塑弹性塑料制品多数弹性(半硬)塑料零件的漆层需要加入弹性剂,以使漆面不会变形而不会开裂,涂有弹性的漆层称为弹性漆层。①使用400#砂纸将整个表面打磨,然后用清洁剂清洗表面;②按生产厂家规定,将底漆、弹性剂和溶剂混合,混合时先用底漆与弹性剂混匀,然后根据温度加入适量溶剂;③将喷枪压力调至规定值,喷足双层湿膜,使表面完全覆盖;④底漆干燥30~60 min,再喷一层光亮,待干燥后再装车使用。
广州旭鸿电子塑胶制品有限公司是做表面产品喷漆的塑胶壳喷涂加工厂
塑料零件喷涂实例例如丙纶保险杠喷涂为例,本塑件喷漆时,由于塑料很硬,应先喷一层底漆——内聚漆,然后再喷漆,具体喷涂工艺如下:①用溶剂清洗表面;②根据生产厂家要求,将聚底漆稀释后混匀,烘干1~2 h,再喷涂面漆;③喷以合适比例(含硬化剂)的底漆,干燥8 h,确保漆层硬化(由于是塑料硬件,面漆中不加弹性剂);④使用底层加亮漆层时,应先喷底漆,干后喷漆,干燥15~30 min,再喷一次光亮漆层;⑤聚保险杠损坏后再喷涂工艺。
外饰塑料漆层一般比内饰件的厚度要厚一些,一般大于40μ m,内饰性漆层一般在15μ m以上。漆的层数越多,需要的附着力就越强,此时,需要选择腐蚀性稍强的溶剂,以保证漆层与基材的结合。但是,由于漆层的厚度,使溶剂挥发时间变慢,很容易造成过度腐蚀,此时,往往要选择快干的溶剂,如丙二醇醋酸酯(PMA,其沸点为149℃)与溶剂的混合使用,以减轻腐蚀程度。问3:一般用什么方法来评估材料的抗溶剂性?A:常用的评估方法是浸样法和1/4椭球法。比较简单的是,将样品浸泡在溶剂中,观察其表面在不同时间的变化,如发白、裂纹等。用1/4椭球法,通过计算临界应变对其耐溶剂性进行了判定,具体测试方法如下:由此可以看出,临界应变越小,耐这种溶剂的耐受性就越差。这种方法很简单。
问4:可否举例说明 ABS、 PC/ABS的耐溶剂性能?各厂家 PC/ABS产品的性能是否有很大差别?A:以乙酯/乙醇(3/2) ABS的耐溶剂性为例,考察了其样条表面腐蚀的微观演化。如下图所示,随着时间的延长,塑料表面的溶胀度越来越大,在1 min内已经出现了明显的裂纹。如此一来,为了保证溶剂不会使产品的性能劣化, ABS基材应尽量缩短与溶剂的接触时间,或使其尽可能快地挥干。特别是 PC/ABS产品的耐溶剂性差异很大,因为不同厂家的原料选择和配方设计不同,其耐溶剂性也不同。用1/4椭球法比较,不同厂家生产的 PC/ABS