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副框的安装方法，包括如下的操作步骤:
首先将尺寸合适的附框22设置在墙体21预先设置的安装洞口内，通过膨胀螺栓26将附框22与墙体21相固定，其中安装好的膨胀螺栓26的螺帽位于所述凹槽13内，凹槽13的口径大于膨胀螺栓26的螺帽直径，安装完成后，膨胀螺栓26的螺帽与凹槽13端面处于同一平面内，避免影响后续安装操作。
节能附框厂
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的安装方法，包括如下的操作步骤:
首先将尺寸合适的附框22设置在墙体21预先设置的安装洞口内，通过膨胀螺栓26将附框22与墙体21相固定，其中安装好的膨胀螺栓26的螺帽位于所述凹槽13内，凹槽13的口径大于膨胀螺栓26的螺帽直径，安装完成后，膨胀螺栓26的螺帽与凹槽13端面处于同一平面内，避免影响后续安装操作。
接着，将需要安装的外框25设置在附框22的上部，外框25的侧边靠近附框22的左边框12和防水边10，其中在外框25与附框22之间设置有硬质垫块24，在硬质垫块24与外框25之间还设置有发泡材料29 ;发泡材料29起到良好的隔音、隔热、吸潮的作用，硬质垫块24可以选用硬质塑料、硬质木头等一系列质量较轻、硬度较高的材料。硬质垫块24的高度左边框12和防水边10的高度，其中在外框25的侧边与左边框12之间设置有防水硅胶27，其中防水硅胶27的底部设置在硬质垫块24上部。防水硅胶27的上表面为一圆弧形结构，圆弧形结构的一端与墙体21相连接，圆弧形结构的另一端与外框25侧边的外侧面相连，形成良好的防水结构；其中防水硅胶27的圆弧形结构上表面上设置有双面胶条28，形成多层防水保护屏障。
附框与固定钢片的连接：将固定钢片13弯折成帽子状，通过螺钉14将固定钢片13帽顶部与下边框4的小凹槽9相连接。
附框与墙体的连接：附框11安装前，墙体12洞口粉刷一道水泥砂浆层15，使墙体洞口表面光洁、尺寸规整；附框安装前应复核洞口尺寸和附框尺寸，有预埋件的应先找准位置，确认无误后再安装。安装过程中应随时检查附框11的水平度和垂直度，附框11通过和其下边框4连接的固定钢片13与洞口墙体12固定，固定钢片13上设有与墙体连接的安装孔用于安装钉或膨胀螺栓。附框安装后，在附框11周边与墙体12接缝处，利用发泡剂或水泥胶浆进行挤压塞缝密实，保证四周无渗漏，接缝小于或等于20mm时用发泡剂填实，大于20mm时用水泥胶浆塞缝密实；塞缝结束后，再次复查附框的水平度和垂直度。
本实用新型的目的在于克服现有的系统门窗安装过程中存在的缺陷，提供一种偏心附框。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种偏心附框，包括四边形结构的主体，所述主体包括左框板1、右框板2、上框板3和下框板4，在所述主体内部设有至少一个偏心中空腔5；所述左框板1设有一条左凹槽6，右框板2设有一条右凹槽7；所述上框板3表面设有多个一凸起8，所述下框板4表面设有多个第二凸起9，所述上框板3和下框板4分别设有一个小凹槽10。
本实用新型塑木复合附框的结构示意图；
图1中：1-左边框，2-右边框，3-上边框，4-下边框，5-中空腔，6-凹槽，7-一凸起，8-第二凸起，9-小凹槽，10-第三凸起。
图2为采用本实用新型塑木复合附框的门窗安装结构示意图；
图2中，11-附框，12-墙体，13-固定钢片，14-螺钉，15-水泥砂浆层，16-外框，17-扣件，18-自攻自钻钉。
一种塑木复合附框结构，所述塑木复合附框包括一体成型的四边形结构的主体，所述主体由左边框1、右边框2、上边框3和下边框4组成；在所述主体内部设有两个左右对称的中空腔5；所述左边框1和右边框2分别设有一条圆弧形结构的凹槽6，在凹槽6的槽口两侧设有半圆形的第三凸起10；所述上边框3和下边框4的中间位置分别设置有一个小凹槽9；上边框3的小凹槽9两侧的表面等间距设有多个一凸起7，所述的下边框5表面设有多个第二凸起8。
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