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响应政策，在发展的同时不忘对环境保护的责任，由于烟气中含有危害空气的成分，所以好在煤泥烘干机尾部添加除尘装置，避免把烟气直接排放到空气中，减少大气污染。烘干物料的水分大且在5%-20%间波动，相应的烟气的含湿量就大，高达60℃-70℃，容易在管道和除尘器内产生结露，引起糊袋。温度高，波动范围大。
原煤烘干机生产线
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响应政策，在发展的同时不忘对环境保护的责任，由于烟气中含有危害空气的成分，所以好在煤泥烘干机尾部添加除尘装置，避免把烟气直接排放到空气中，减少大气污染。烘干物料的水分大且在5%-20%间波动，相应的烟气的含湿量就大，高达60℃-70℃，容易在管道和除尘器内产生结露，引起糊袋。温度高，波动范围大。一般情况下，即使物料含水分偏高，在尾温120℃下也足以烘干物料，但实际工作中会出现断料现象，一旦发生且发现不及时，烟气温度会迅速上升到超过200℃。物料含水低时，尾温60℃-80℃时也能正常烘干。根据物料种类、特性、烘干程度等的不同，烟气中粉尘含量的大小不等。由于烟气中存在SO2，再加上湿润的环境对会对设备和滤料造成腐蚀。其中SO2主要来源于燃烧高硫含量的燃煤。
从污泥烘干机角度来描述这一过程，包括上料、干化、气固分离、粉尘捕集、湿分冷凝、固体输送和储存等。
如果因污泥的性质（粘度、含水率等）可能造成污泥烘干工艺的不稳定性的（如黏着、结块等），则有必要采用部分污泥烘干与湿物料混合的工艺（返料、干泥返混）。此时，在污泥之前和固体输送之后应相应增加输送、储存、分离、粉碎、筛分、提升、混合、上料等设备。
萤石在冶金行业应用广泛，它具有能降低难熔物质的熔点，促进炉渣流动，使渣和金属很好地分离，在冶炼过程中能改善脱硫、脱磷过程，增强金属的可锻性和抗张强度等特点。萤石中的主要成分氟对炉衬有较大的侵蚀作用，特别是使用过量时对炉衬的侵蚀可缩短炉体的寿命，同时在冶炼过程中氟化物经除尘后进人污水中，也会造成水中氟含量，污染环境。因此必然要求人工合成的萤石球品位高、成分稳定、有害杂质含量低、粒度均匀、水分含量低、防水防潮性能优良、抗压强度好、化渣速度快以缩短冶炼时间，减少对炉衬的侵蚀。
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