数控平面钻床的结构和用途
一、机床用途：数控平面钻床主要用于管板类件的钻孔和轻铣。
二、机床结构
1、机床主要由床身、工作台、龙门、溜板、动力头、数控系统、冷却排屑系统等部分组成。
2、数控钻床机床采用床身、龙门固定，工作台移动的形式。
3、床身、龙门为焊接件，工作台为铸铁件，加工前经高温退火，半精加工后二次退火去除应力，然
法兰数控大平面钻床价格
数控平面钻床的结构和用途
一、机床用途：数控平面钻床主要用于管板类件的钻孔和轻铣。
二、机床结构
1、机床主要由床身、工作台、龙门、溜板、动力头、数控系统、冷却排屑系统等部分组成。
2、数控钻床机床采用床身、龙门固定，工作台移动的形式。
3、床身、龙门为焊接件，工作台为铸铁件，加工前经高温退火，半精加工后二次退火去除应力，然后再精加工，可保证机床精度稳定。
4、数控钻床共有3个数控轴，床身上装有重型直线导轨，工作台可沿导轨作纵向运动(x轴)，龙门横梁上也装有直线导轨，溜板可沿导轨作横向运动(y轴)，溜板上装有滑块，动力头上装有导轨，动力头可在溜板上作垂直方向运动(z轴)，x、y、z轴都采用伺服电机加滚珠丝杠驱动。
5、动力头主轴采用台湾普森公司的精密主轴，变频电机驱动，可根据需要无级调速。主轴BT40锥孔，可通过接杆装钻头或铣刀、主轴箱装有松刀缸(气液增压)、换刀方便。并可配装刀具中冷接杆，实现高速切削。
6、工作台两侧，装有螺旋排屑器(2个)可自动排屑。机床采用水冷，配备冷却液供给、回收、循环过滤系统。
7、数控采用FAGOR8035系统，配备RS232接口和彩色显示屏，中文操作界面，可现场/外部PC输入工件，操作简便。
8、机床x、y轴导轨和丝杠都配备防护罩。X轴配备钢板防护罩，y轴配备风琴式防护罩。
9、为了确保机床的可靠性，关键件均采用进口品。
平面钻慢慢成为替代老式摇臂钻的自动化钻孔加工设备，随着钢结构加工单位用工成本的不断增加，和急需通过各种途径提升加工精度及效率的迫切需求，平面钻逐渐成为了相关生产厂家进行板材钻孔加工的主力自动化生产设备。那么，今天我们就来讲一下平面钻与摇臂钻相比的优势。
1.传统的摇臂钻在拆卸钻头的时候，需要反复用锤子进行敲打，时间久了可能会对主轴造成伤害，导致主轴变形，造成一个度的下降，而数控平面钻配备快换夹头，在更换钻头的时候，速度更快，也不会影响度。
2.在效率方面，传统的摇臂钻在上下工件以及定位的时候，主轴是停止运作的，而平面钻是不会停止运作的，因为分为ABCD四个区域当AB区域进行做工的时候CD是可以进行划线定位以及上下料操作的。
3.在人工效率方面，一台摇臂钻就需要一个人，用人力进行钻孔，而一台平面钻不光加工，同时可一人控制多台机器进行加工钻孔，做到人停机不停。
【数控平面钻的日常保养应该要这样子进行】
（1）设备操作人员应对设备的维护要点进行深度了解，按使用说明书对设备定期保养。
（2）操作人员应适时向油箱内加入液压油，使油量不少于80升，箱内液压油每年要更换一次。
（3）操作人员须检查油泵出油压力是否处于设定压力，如有变化需进行调整，油箱上的空气过滤器每年至少清洁一次。
（4）该设备尽量选用防锈性比较好的冷却液，操作人员须适时向水箱内补充冷却液，使容量保持在200升左右。
（5）操作人员须定期按使用说明书的要求，给设备各机械传动部位注入润滑油，使各传动部位正常工作。
（6）机修、电工人员须定期按使用说明书的要求，对设备做定期的检查、保养工作，确保设备正常运转。
（7）设备发生故障时，必须立即停止操作该设备，并由机修、电工人员进行检查及维护后，经人员同意操作后，方可进行操作。
（8）不要随意拆卸设备各部件。
现如今，平面钻的产品品种很多，那在购买平面钻时，该如何选择出大家需要的平面钻呢？相信这个问题是很多购买过平面钻的用户们必须认知的吧！下边，我便给大伙详细介绍下。1、开始要清晰本身将购买的平面钻机器机器设备。有的生产生产厂家产品品种很多，在购买平面钻时，希望一台机器机器设备还可以完成自己的所有 类型。但大部分人不清楚型比兼容机的生产预期效果好点，进而你可以跟生产商和睦。也是有，生产范围不一样，价格也不一样，倘若生产范围差别特别大的机器设备尽可能分离出来机器生产。2、高是规范。目前我国生产的平面钻质量比以前有着十分大的提高
，与海外进口的的机器齐驾并驱。3、尽可能挑选有悠久的历史的平面钻企业，上边有保证。挑选加工工艺健全、稳定的型号规格，使生产更快更为平稳，低耗能、低手工制做、低废品率。平面钻是耗才机器，倘若购买低机器，在之后的日常生产中日积月累耗费的生产時间，管理决策并不是个小数目。4、若有参观考察调查的，需看重特大的方面，更要注意小关键环节，一般细节决定整机的。尽可能带样品调节。5、在售后服务方面，“圈中”要有优异的用户反馈。售后维修服务服务项目马上，特别是在对工业生产生产生产生产加工企业非常重要。6、同业竞争信赖的平面钻可以先充分考虑。7、尽可能挑选应用维护简单、零配件健全、全自动不断给料机构，这能提高瓶装速度和降低人工成本，适合企业的长期发展趋向。
（作者： 来源：）
