其次，封头冲压成形模具间隙不能过小。在封头拉深成形过程中，其直边急剧增厚，尤其是直边长度在lOOmm以上时，增厚更为严重，其增厚率可达10%以上。因此封头成形模具间隙不能过小，应大于料厚的10%，否则，材料无法通过模具间隙，工件底部严重变薄甚至拉破，但模具间隙过大、凹模圆角过大，将降低压边效果，又会在封头上部产生褶皱。依据封头的类型、规格、材质、可采用整块板或者拼板经
大型球形封头定制
其次，封头冲压成形模具间隙不能过小。在封头拉深成形过程中，其直边急剧增厚，尤其是直边长度在lOOmm以上时，增厚更为严重，其增厚率可达10%以上。因此封头成形模具间隙不能过小，应大于料厚的10%，否则，材料无法通过模具间隙，工件底部严重变薄甚至拉破，但模具间隙过大、凹模圆角过大，将降低压边效果，又会在封头上部产生褶皱。依据封头的类型、规格、材质、可采用整块板或者拼板经过冷冲压、热冲压、冷旋压、热旋压、冷卷、热卷等方法成形封头。因此，封头冲压成形模具的间隙要合理选择。
以往的封头标 准都是仅与 GB150《钢制压力容器》配套的，即只考虑了按规则设计的封头的制造、检验 与验收要求，而我国早在1995年就完成GB150与JB4732了压力容器基础标准的双轨制（ 与 《钢制压力容器分析设计标准》），缺少与分析设计相配套的封头标准，不能不说是我国 压力容器标准化工作的一大缺憾。封头铸钢件生产制造生产流程包含冶炼厂铸钢件、煅造、初加工、成分和物理性能监测、无损检测和深度加工至制成品等，关键生产制造加工工艺以下上述。
GB150属强制性标准，而根据GB150编制并与之配 套的封头标准却是指导（推荐）性的，这显然是不合理的，也难以保证封头这一重要受压元件的质量。
在金属催化剂制取罐设计方案的全过程中，应用的封头的打孔的移交构造会对其构造支承造成不容易水平的危害，碰到很大的管路荷载，历经管路荷载和气体压力相互的功效下，封头打孔移交构造不持续造成的弯曲应力具备一次地应力和二次地应力的特性。
在对其地应力尺寸开展解析的全过程中，人们现阶段可选用有限元分析方式 ，对封头打孔移交构造部分的具体结构力学个人行为开展解析科学研究，以延展性应力分析和塑性变形无效规则、弹塑性无效规则为基本，对部分地应力抗压强度开展了安全性鉴定。
例如在髙压的制造行业，封头就是说1个十分关键的零配件，封头的关键功效就是说根据髙压的功效，将溫度保存。封头一般而言全是直徑较为大的。冲压模具和冲压的差别:冲压模具成形好，对封头破场J，规格确保的好，可是合适小封头。冲压成形差了点，非常是R段的地区。凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等。薄厚不匀称。
可是成形较为大的封头封头无论是多大东多小，全是能够冲压模具或冲压的。仅仅小封头大部分都挑选冲压模具，由于冲压模具是要磨具的；小的封头大部分全是榻佳的模板，要是说DN是多少的就能压了。
（作者： 来源：）
